Máy homogenizer hút bụi 100L GMP với hệ thống bình hai pha

Hệ thống nhũ hóa chân không cắt cao cho kem, thuốc mỡ và nhũ hóa mịn theo các tiêu chuẩn GMP

Một homogenizer làm ẩm bằng chân không là gì

Máy pha trộn homogenize chân không sử dụng công nghệ pha trộn cắt cao để tạo ra các pha trộn ổn định, mịn và đồng đều trong một môi trường hoàn toàn kín.một bầu khí áp suất âm được thiết lập trong bể kínTrong điều kiện không oxy này, không có bong bóng không khí hình thành trong quá trình khuấy và đồng hóa.Bất kỳ vi bong bóng còn lại trong nguyên liệu thô mở rộng nhanh chóng và sụp đổ dưới chân không, tạo ra một sản phẩm cuối cùng mịn, bóng và ổn định.

Mô hình HY-LM100P của chúng tôi được thiết kế đặc biệt cho môi trường sản xuất tuân thủ GMP.Hệ thống hoàn chỉnh tích hợp hai thùng xử lý trước hai giai đoạn độc lập (đối với giai đoạn dầu và giai đoạn nước tương ứng), một buồng pha trộn và pha trộn chân không chính, một đơn vị bơm chân không, một cơ chế nâng thủy lực, một tập hợp xả nghiêng và bảng điều khiển thông minh PLC.Thiết kế mô-đun đảm bảo hoạt động đơn giản, hiệu suất đáng tin cậy, kết quả đồng nhất vượt trội, hiệu quả thông lượng cao và khả năng làm sạch nhanh chóng (CIP).

Các đặc điểm kỹ thuật chính

• Mạng truyền chân không tích hợp- Tự động kéo các vật liệu pha dầu và pha nước từ các thùng pha kép tương ứng của chúng vào buồng chính trong khi đồng thời khử khí nhũ dầu trong toàn bộ chu kỳ lô.
• Cơ chế nâng tàu thủy lựcCung cấp vị trí dọc an toàn cho việc làm sạch kỹ lưỡng để truy cập vào máy khuấy, máy cạo và bộ phận đầu homogenizer.Cung cấp độ ổn định cao hơn và bảo trì thấp hơn so với các thay thế khí nén.
• Điều khiển nhiệt đa vùng có thể lập trình¢ Thùng chứa lớp ba lớp với mạch sưởi / làm mát bằng điện và khả năng tương thích với sưởi hơi nước tùy chọn để quản lý nhiệt độ chính xác theo công thức trong tất cả các giai đoạn sản xuất.
• Kiến trúc đồng nhất hai trụcKết hợp một hệ thống trộn cạo khung hai chiều với một bộ đồng hóa rotor / stator cắt cao độc lập, đạt được hiệu quả phân tán cấp dược phẩm và giảm kích thước hạt.
• Cấu trúc GMP hoàn toàn khép kín- Không có bụi, vô trùng và không rò rỉ với niêm phong silicon cấp thực phẩm ở tất cả các giao diện.
• Trung tâm điều khiển thông minh PLCHMI màn hình cảm ứng 7 inch với điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi, lưu trữ nhiều công thức và theo dõi thời gian thực về nhiệt độ, mức chân không, RPM đồng nhất và tốc độ trộn.
• Sản xuất sản phẩm hoàn thiện cao mượt- Môi trường chân không loại bỏ các bong bóng vi mô, tạo ra kem và kem dưỡng da có độ bóng đặc biệt, kết cấu đồng nhất và độ bền lâu hơn.

Ứng dụng công nghiệp

Máy homogenizer pha trộn chân không này phục vụ một loạt các ngành công nghiệp đòi hỏi các pha trộn, dung dịch và hỗn hợp đồng nhất có độ nhớt cao:

Thông số kỹ thuật

Phân tích thành phần cốt lõi

1Tàu chính được niêm phong kín

Chất chứa chính là yếu tố nền tảng của toàn bộ hệ thống, trực tiếp xác định chất lượng lô và độ tin cậy của quy trình.Một niêm phong không hoàn hảo làm tổn hại sự toàn vẹn chân không và gây rò rỉ trong quá trình nhũ hóaChúng tôi sử dụng các miếng dán silicon cấp thực phẩm ở mọi giao diện bao gồm cả cổng sạc, kính nhìn, đầu dò nhiệt độ và kết nối CIP.Mỗi tàu đều trải qua một thử nghiệm rò rỉ helium nghiêm ngặt trước khi vận chuyểnTất cả các bề mặt tiếp xúc với vật liệu được chế tạo từ thép không gỉ SUS316L với kết thúc sơn điện (Ra ≤ 0,4μm) để loại bỏ các điểm chứa vi khuẩn.

2. High-shear rotor/stator homogenizer assembly

Homogenizer là thành phần quan trọng trong quá trình bao gồm một stator được chế biến chính xác, rotor đa răng và hình học buồng làm việc tối ưu.các rotor tạo ra áp suất âm mạnh trong buồng, ngay lập tức kéo vật liệu vào khoảng cách cắt hẹp (0,3-0,5mm) giữa rotor và stator nơi nó trải qua cắt micro-second.Sự gia tốc ly tâm kết quả thúc đẩy va chạm hạt đa hướng để phân tán thêm, trong khi sự khác biệt áp suất ngay lập tức phá vỡ cấu trúc giọt ở mức micron.và phân bố kích thước hạt.

3. Hệ thống khuấy trộn khung PTFE

Máy khuấy có hình học khung được tối ưu hóa được trang bị lưỡi dao cạo PTFE được nạp xăng để giữ liên lạc liên tục với tường bình.Hoạt động ở 0-60 rpm thông qua một biến tần số với điều chỉnh tốc độ không bước, máy quét đảm bảo chuyển đổi khối lượng sản phẩm liên tục, ngăn ngừa dính vật liệu và nóng lên trên bức tường sưởi ấm và thúc đẩy phân phối nhiệt đồng đều trên toàn bộ lô.Các trục truyền được trang bị một sự sắp xếp kín cơ khí kép và một hệ thống chất lỏng rào cản áp lực để đảm bảo tính toàn vẹn chân không không rò rỉ trong các dòng sản xuất kéo dài.

Dòng công việc quy trình sản xuất

Giai đoạn 1: Thiết lập chân không:Máy bơm chân không xả không khí ra khỏi bình chính kín để đạt -0,092 MPa.Môi trường không có oxy này ngăn ngừa bong bóng bị mắc kẹt và bảo vệ các thành phần hoạt chất nhạy cảm với oxy hóa khỏi bị phân hủy.

Giai đoạn 2: Chuyển chuyển hai giai đoạn:Các vật liệu giai đoạn dầu và giai đoạn nước được rút độc lập từ các thùng xử lý trước hai giai đoạn tương ứng của chúng vào buồng chính thông qua mạng truyền chân không.Tất cả các chất bổ sung chất lỏng xảy ra dưới chân không để ngăn không khí tái nhập.

Giai đoạn 3 Emulsification cắt cao:Rotor / stator homogenizer tham gia vào tốc độ được lập trình, tạo ra lực cắt mạnh mẽ nhanh chóng pha trộn các pha dầu và nước thành một bình nhũ ổn định, dưới micron.Máy khuấy rắc khung cung cấp pha trộn lớn để đảm bảo đồng nhất trong toàn bộ khối lượng bình.

Giai đoạn 4: Xử lý nhiệt chính xác:Áo khoác ba lớp lưu thông phương tiện sưởi hoặc làm mát dựa trên công thức được lập trình. Các yếu tố sưởi điện nâng sản phẩm lên nhiệt độ mục tiêu với độ chính xác ± 1 ° C.Đối với các công thức dễ bị nhiệt, lưu thông nước lạnh qua áo khoác cung cấp làm mát nhanh chóng để bảo tồn hiệu quả của thành phần hoạt chất.

Giai đoạn 5  Phân thải có kiểm soát:Sau khi hoàn thành lô, hệ thống nghiêng thủy lực hướng chậu để giải phóng sản phẩm hoàn toàn.góc nghiêng và tốc độ có thể được lập trình để tích hợp liền mạch với các thiết bị đổ đầy hoặc đóng gói hạ lưu.