100L GMP الصف الفراغ المنسجة المنسجة مع نظام وعاء مرحلة مزدوجة

نظام التخفيف من الفراغ عالية القطع للكريمات والمراهم والمستحلبات الدقيقة بموجب معايير GMP

ما هو المزيل المزيل

تستخدم مستحلبات التجانس الفراغية تكنولوجيا التجفيف عالية القطع لإنشاء مستويات مستقرة ودقيقة ومتساوية في بيئة مغلقة تمامًا. عندما تنشط مضخة الفراغ ،يتم إنشاء جو ضغط سلبي داخل الخزان المغلقفي ظل هذه الظروف الخالية من الأكسجين ، لا تتشكل فقاعات الهواء أثناء عملية التحريك والتجانس.أي فقاعات صغيرة متبقية في المواد الخام تتوسع بسرعة وتنهار تحت الفراغ، مما يعطي منتج نهائي ناعم وملمع ومستقر في الرف.

نموذجنا HY-LM100P تم تصميمه خصيصا لبيئات الإنتاج المتوافقة مع GMP.يدمج النظام الكامل حاويتين مستقلتين لمعالجة ما قبل مرحلة مزدوجة (للفصل النفطي والمرحلة المائية على التوالي)، غرفة تثبيت وخلط الفراغ الرئيسية، ووحدة مضخة الفراغ، وآلية رفع هيدروليكية، ومجموعة تفريغ منحنية، ولوحة تحكم ذكية PLC.التصميم الوحدي يضمن التشغيل المباشر، أداء موثوق به ، نتائج توحيد متفوقة ، كفاءة عالية في الإنتاج ، وقدرة التنظيف السريع في المكان (CIP).

الخصائص التقنية الرئيسية

• شبكة نقل الفراغ المتكاملةيجر تلقائيًا مواد مرحلة الزيت والحالة المائية من أوعيتهم المزدوجة المرحلة إلى الغرفة الرئيسية مع إزالة الغاز من المستحلب في نفس الوقت طوال دورة الدفعة بأكملها.
• آلية رفع السفينة الهيدروليكيةيقدم وضعًا عموديًا آمنًا من الإخفاق للوصول إلى المثيرات والكشاشات وجمعية رأس الموحدة.يوفر استقرارًا أفضل وصيانة أقل مقارنةً بالبدائل النيوماتيكية.
• التحكم الحراري متعدد المناطق القابل للبرمجة- حاوية ذات طبقة ثلاثية مع دوائر التدفئة / التبريد الكهربائية والتوافق الاختياري مع التدفئة بالبخار لإدارة درجة الحرارة الدقيقة ومدفوعة بالوصفة في جميع مراحل الإنتاج.
• هوموجنيزيشن الهندسة المعمارية ذات المحورينيجمع بين نظام خلط كاشف الإطار ثنائي الاتجاه مع محول مستقل ذو قشر كبير / محول متجانس ، لتحقيق كفاءة التشتت الصيدلانية وتقليل حجم الجسيمات.
• هيكل BMP مغلق بالكامل- تشغيل خالٍ من الغبار والعقيم والتي لا تتسرب مع أغطية السيليكون ذات الجودة الغذائية في جميع الواجهات. تمر كل وحدة اختبار ضغط ضغط الصمود قبل الشحن.
• مركز التحكم الذكي لـ PLC- واجهة HMI ذات شاشة تعمل باللمس بـ 7 بوصات مع تنظيم سرعة تردد متغير ، وتخزين العديد من الوصفات ، ومراقبة درجة الحرارة ومستوى الفراغ ، ودورات التشابك ، وسرعة الخلط في الوقت الحقيقي.
• إنتاج المنتجات النهائية عالية اللمعانيزيل البيئة الفراغية الفقاعات الدقيقة، مما ينتج كريمات ومستحضرات ملونة ذات لامعة استثنائية، وملمس متساو، ومستوى متزايد من الاستقرار.

تطبيقات الصناعة

يستخدم هذا المزيل الموحد للخلاء لمجموعة واسعة من الصناعات التي تتطلب إملسونات عالية اللزوجة ومعلقات ومزيجات متجانسة:

المواصفات التقنية

تقسيم المكونات الأساسية

1الوعاء الرئيسي مغلق بشكل مغلق

الوعاء الرئيسي هو العنصر الأساسي للنظام بأكمله ، ويحدد مباشرة نوعية المجموعة وموثوقية العملية.الختم غير الكامل يضعف سلامة الفراغ و يسبب تسرب أثناء التخفيفنحن نستخدم غشاشات السيليكون من الدرجة الغذائية في كل واجهة بما في ذلك منفذ الشحن، الزجاج المرئي، مسبار درجة الحرارة، واتصالات CIP.كل سفينة تخضع لاختبار صارم لتسرب الهيليوم قبل الشحنيتم تصنيع جميع أسطح الاتصال بالمواد من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L مع النهاية الكهربائية (Ra ≤ 0.4μm) للقضاء على نقاط الملاذ الميكروبي.

2مجموعة الدوار / الستاتور المتكافئة عالية القطع

الموحد هو المكون الحاسم للعملية يتكون من الستاتور المعدلة بدقة ، الدوار متعدد الأسنان ، و هندسة غرفة العمل المحسنة. عند 2990 دورة في الدقيقة ،الدوار يولد ضغطًا سلبيًا شديدًا في الغرفة، سحب المواد على الفور إلى فجوة القطع الضيقة (0.3-0.5mm) بين الدوار والستاتور حيث يخضع للقطع في ميكرو ثانية.تسارع الطرد المركزي الناتج يدفع التصادمات الجزيئات متعددة الاتجاهات لمزيد من التشتتفي حين أن اختلافات الضغط الفورية تعطل هياكل قطرات على مستوى الميكرون. هذا التجميع هو المحدد الأساسي لوحدة المنتج النهائي، الاستقرار،وتوزيع حجم الجسيمات.

3. نظام تحريك كشاف الإطار من PTFE

يحتوي المحرك على هندسة إطار محسّنة مزودة بشفرات PTFE المثقلة بالربيع التي تحافظ على اتصال مستمر بجدار الوعاء.تعمل عند 0-60 دورة في الدقيقة عن طريق عاكس تردد مع ضبط سرعة بدون خطوة، يضمن المكشّف الدوران المستمر للكتلة المنتجة، ويمنع الالتصاق المادي والحرق على الحائط المحمّى، ويعزز التوزيع الحراري المتساوي في جميع أنحاء الشريحة.يتم تجهيز عمود القيادة مع ترتيب ختم ميكانيكي مزدوج ونظام السائل الحاجز الضغطية لضمان سلامة فراغ الصفر تسرب خلال دورات الإنتاج الممتدة.

سير العمل في عملية الإنتاج

المرحلة 1 ‬ إنشاء الفراغ:تقوم مضخة الفراغ بإخلاء الهواء من الوعاء الرئيسي المغلق لتحقيق -0.092 MPa.هذه البيئة الخالية من الأكسجين تمنع احتجاز الفقاعات وتحمي المكونات النشطة الحساسة للتأكسدة من التدهور.

المرحلة الثانية: نقل مرحلة مزدوجةيتم سحب مواد المرحلة الزيتية والمرحلة المائية بشكل مستقل من أوعية المعالجة المسبقة المزدوجة المرحلة الخاصة بهم إلى الغرفة الرئيسية من خلال شبكة نقل الفراغ.جميع إضافات السائل تحدث تحت الفراغ لمنع إعادة إدخال الهواء.

المرحلة الثالثة إمساحات عالية القص:الدوار / الستاتور homogenizer يشارك في السرعة المبرمجة، وتوليد قوى القطع الشديدة التي تخلط بسرعة مراحل النفط والماء في مستقر، مستحلبة تحت الميكرون. في نفس الوقت،يقدم محرك المزج المكشوف الإطار مزجًا شاملًا لضمان التجانس في جميع أنحاء حجم الحاوية بأكملها.

المرحلة الرابعة: المعالجة الحرارية الدقيقةيدور السترة ذات الطبقات الثلاثة وسائل التدفئة أو التبريد بناءً على الوصفة المبرمجة. تقوم عناصر التدفئة الكهربائية برفع المنتج إلى درجة الحرارة المستهدفة بدقة ± 1 درجة مئوية.من أجل الصيغ التي لا تتحرك حرارة، يسمح تدفق المياه المبردة من خلال السترة بتبريد سريع للحفاظ على فعالية المكون.

المرحلة الخامسة: التفريغ المسيطر عليهعند الانتهاء من الدفعة ، يقوم نظام الانحناء الهيدروليكي بتوجيه الوعاء لإفراغ المنتج بالكامل. تتوفر أوضاع الفراغ الآلي (PLC-timed) واليدوي.زاوية الانحناء والسرعة قابلة للبرمجة لدمج سلس مع معدات التعبئة أو التعبئة في الأسفل.