Emulsionador homogenizador de vacío de grado GMP de 100L con sistema de recipiente de doble fase

Sistema de emulsificación al vacío de alto corte para cremas, ungüentos y emulsiones finas según las normas GMP

¿Qué es un homogeneizador emulsionante al vacío?

Los emulsionadores homogéneos de vacío utilizan tecnología de emulsión de alta cizalladura para crear emulsiones estables, finas y uniformes en un ambiente completamente cerrado.se establece una atmósfera de presión negativa dentro del tanque selladoEn estas condiciones libres de oxígeno, no se forman burbujas de aire durante el proceso de agitación y homogeneización.Cualquier microburbuja residual en las materias primas se expande rápidamente y colapsa bajo vacío, dando un producto final liso, brillante y estable en el estante.

Nuestro modelo HY-LM100P está diseñado específicamente para entornos de producción que cumplan con las normas GMP.El sistema completo integra dos recipientes independientes de pretratamiento de doble fase (para la fase de aceite y la fase de agua, respectivamente), una cámara principal de emulsificación y mezclado al vacío, una unidad de bomba de vacío, un mecanismo de elevación hidráulico, un conjunto de descarga inclinada y un panel de control inteligente PLC.El diseño modular garantiza un funcionamiento sencillo, rendimiento confiable, resultados de homogeneización superiores, alta eficiencia de rendimiento y capacidad de limpieza rápida en el lugar (CIP).

Características técnicas clave

• Red integrada de transferencia de vacío¢ extrae automáticamente materiales de fase de aceite y fase de agua de sus respectivos recipientes de doble fase a la cámara principal mientras desgasifica simultáneamente la emulsión durante todo el ciclo del lote.
• Mecanismo de elevación hidráulico del buqueProporciona un posicionamiento vertical a prueba de fallos para un acceso de limpieza a los agitadores, raspadores y el ensamblaje de la cabeza del homogeneizador.Ofrece una estabilidad superior y un menor mantenimiento en comparación con las alternativas neumáticas.
• Control térmico de varias zonas programable- Un recipiente de tres capas con circuitos eléctricos de calefacción y refrigeración y compatibilidad opcional con calefacción por vapor para una gestión precisa de la temperatura en todas las fases de producción.
• Arquitectura de homogeneización de doble ejeCombina un sistema bidireccional de mezcla de raspadores de marco con un homogeneizador rotor/estator independiente de alto corte, logrando una eficiencia de dispersión de grado farmacéutico y una reducción del tamaño de las partículas.
• Estructura de BMP totalmente incluida- Funcionamiento libre de polvo, estéril y sin fugas con sellos de silicona de grado alimenticio en todas las interfaces.
• Centro de control inteligente del PLCHMI de pantalla táctil de 7 pulgadas con regulación de velocidad de frecuencia variable, almacenamiento de múltiples recetas y monitoreo en tiempo real de la temperatura, el nivel de vacío, la RPM del homogeneizador y la velocidad de mezcla.
• Producción de productos acabados de alto brilloEl ambiente vacío elimina las microburbujas, produciendo cremas y lociones con un brillo excepcional, una textura uniforme y una mayor estabilidad en el estante.

Aplicaciones en la industria

Este homogeneizador emulsionante al vacío sirve a un amplio espectro de industrias que requieren emulsiones, suspensiones y mezclas homogéneas de alta viscosidad:

Especificaciones técnicas

Desglose de los componentes centrales

1El buque principal está herméticamente sellado.

El recipiente principal es el elemento fundamental de todo el sistema, que determina directamente la calidad del lote y la fiabilidad del proceso.Un sello imperfecto compromete la integridad del vacío y causa fugas durante la emulsiónEmpleamos juntas de silicona de grado alimenticio en cada interfaz incluyendo el puerto de carga, vidrio de vista, sonda de temperatura y conexiones CIP.Cada buque se somete a una rigurosa prueba de fuga de helio antes del envíoTodas las superficies de contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable SUS316L con acabado electropolinizado (Ra ≤ 0,4 μm) para eliminar los puntos de abastecimiento microbiano.

2. El rotor/estator homogeneizador de alta cizalladura

El homogeneizador es el componente crítico del proceso que consiste en un estator mecanizado de precisión, un rotor multi-diente y una geometría de cámara de trabajo optimizada.el rotor genera una presión negativa intensa en la cámara, dibujando instantáneamente el material en el estrecho espacio de corte (0,3-0,5 mm) entre el rotor y el estator donde se somete a un corte de micro-segundo.La aceleración centrífuga resultante impulsa colisiones de partículas multidireccionales para una mayor dispersiónEste ensamblaje es el determinante central de la uniformidad del producto final, la estabilidad, el rendimiento y la calidad.y distribución del tamaño de las partículas.

3Sistema de agitación de raspadores de marco de PTFE

El agitador cuenta con una geometría de marco optimizada equipada con cuchillas de raspador de PTFE con resorte que mantienen un contacto constante con la pared del recipiente.Funcionamiento a 0-60 rpm a través de un inversor de frecuencia con ajuste de velocidad sin pasos, el raspador garantiza una rotación continua de la masa del producto, evita la adhesión del material y el abrasamiento en la pared calentada, y promueve una distribución térmica uniforme en todo el lote.El eje de transmisión está equipado con una doble disposición de sellado mecánico y un sistema de fluido de barrera presurizado para garantizar la integridad del vacío sin fugas durante las tandas de producción prolongadas.

Flujo de trabajo del proceso de producción

Fase 1  Establecimiento del vacío:La bomba de vacío evacua el aire del recipiente principal sellado para alcanzar -0,092 MPa.Este ambiente libre de oxígeno evita que las burbujas se atrapen y protege a los ingredientes activos sensibles a la oxidación de la degradación.

Fase 2 Transferencia de doble fase:Los materiales de la fase de aceite y de la fase de agua se extraen de forma independiente de sus respectivos recipientes de pretratamiento de doble fase a la cámara principal a través de la red de transferencia de vacío.Todas las adiciones de líquido se producen bajo vacío para evitar la reintroducción de aire.

Fase 3 Emulsificación de alta velocidad:El homogeneizador rotor/estator se activa a la velocidad programada, generando intensas fuerzas de cizallamiento que mezclan rápidamente las fases de aceite y agua en una emulsión estable y submicrónica.el agitador del raspador del marco proporciona mezcla a granel para garantizar la homogeneidad en todo el volumen del recipiente.

Fase 4 Procesamiento térmico de precisión:La chaqueta de tres capas hace circular medios de calefacción o refrigeración según la receta programada.Para formulaciones labiles al calor, la circulación de agua fría a través de la chaqueta proporciona un enfriamiento rápido para preservar la potencia del ingrediente activo.

Fase 5 Descarga controlada:Al finalizar el lote, el sistema de inclinación hidráulica inclina el recipiente para descargar el producto completo.El ángulo de inclinación y la velocidad son programables para una integración perfecta con el equipo de llenado o embalaje aguas abajo.