Emulgator emulgujący próżniowy o pojemności 100L klasy GMP z systemem zbiornika podwójnej fazy

System emulgacji próżniowej o wysokim cięciu do kremów, maści i delikatnych emulsji zgodnie z normami GMP

Co to jest homogenizator emulgujący pod próżnią

Emulgatory próżniowe wykorzystują technologię emulgacji o wysokim obcięciu, aby tworzyć stabilne, cienkie i jednolite emulgatory w całkowicie zamkniętym środowisku.w zamkniętym zbiorniku powstaje atmosfera o ujemnym ciśnieniuW tych warunkach bez tlenu nie tworzą się bąbelki powietrza podczas procesu mieszania i homogenizacji.Wszelkie pozostałe mikroburki w surowcach szybko się rozszerzają i załamują pod próżnią, co daje gładki, błyszczący i trwały produkt końcowy.

Nasz model HY-LM100P został zaprojektowany specjalnie dla środowisk produkcyjnych zgodnych z GMP.Kompletny system obejmuje dwa niezależne zbiorniki przetwarzania wstępnego w dwóch fazach (odpowiednio dla fazy olejowej i wody), główną komorę do emulgacji i mieszania próżniowej, jednostkę pompy próżniowej, hydrauliczny mechanizm podnoszenia, składający się z wyładowania nachylonego oraz inteligentny panel sterowania PLC.Modułowa konstrukcja zapewnia proste działanie, niezawodna wydajność, lepsze wyniki homogenizacji, wysoka wydajność przepustowa i możliwość szybkiego czyszczenia w miejscu (CIP).

Kluczowe cechy techniczne

• Zintegrowana sieć przenoszenia próżniW celu uzyskania odpowiedniego wyniku badania należy zastosować następujące czynniki:
• Mechanizm hydraulicznego podnoszenia statkuZapewnia bezpieczne pozycjonowanie pionowe dla dokładnego czyszczenia agitatorów, skraperów i głowicy homogenizatora.Oferuje lepszą stabilność i mniejszą konserwację w porównaniu z alternatywami pneumatycznymi.
• Programuje się wielo-strefowe sterowanie cieplneW przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie do ogrzewania i chłodzenia, należy zastosować odpowiednie urządzenia do ogrzewania i chłodzenia.
• Architektura homogenizacji dwukołowejŁączy dwukierunkowy układ mieszania szraperów ramkowych z niezależnym homogenizatorem rotora/statora o wysokiej prędkości cięcia, osiągając efektywność dyspersji klasy farmaceutycznej i zmniejszenie wielkości cząstek.
• Całkowicie zamknięta struktura GMP
• Inteligentne centrum sterowania PLC7 cali HMI z ekranem dotykowym z regulacją prędkości zmiennej częstotliwości, przechowywaniem wielu receptur oraz monitorowaniem temperatury, poziomu próżni, homogenizatora i prędkości mieszania w czasie rzeczywistym.
• Produkcja wyrobów gotowych o wysokim połyskuW warunkach próżniowych eliminuje się mikrobuble, co pozwala na wytwarzanie kremów i balsamów o wyjątkowym błyszczeniu, jednorodnej konsystencji i dłuższej trwałości.

Wykorzystanie w przemyśle

Niniejszy homogenizator emulgujący pod próżnią służy szerokim spektrum gałęzi przemysłu wymagającym wysokiej lepkości emulsji, zawiesiny i mieszanin jednorodnych:

Specyfikacje techniczne

Podział podstawowych komponentów

1Hermetycznie zamknięty statek główny.

Naczynie główne jest podstawowym elementem całego systemu, bezpośrednio decydującym o jakości partii i niezawodności procesu.Niedoskonała uszczelka narusza integralność próżni i powoduje wyciek podczas emulgacjiWykorzystujemy silikonowe uszczelki na każdym interfejsie, w tym port ładowania, szyby widzenia, sondę temperatury i połączenia CIP.Każdy statek przed wysyłką przechodzi rygorystyczny test wycieku heluWszystkie powierzchnie kontaktowe z materiałem są wykonane z stali nierdzewnej SUS316L z elektropolitykowanym wykończeniem (Ra ≤ 0,4 μm) w celu wyeliminowania punktów osadzenia drobnoustrojów.

2Zestaw homogenizatora rotora/statora o wysokiej prędkości cięcia

Homogenizator jest krytycznym elementem procesu składającym się z precyzyjnie obrobionego statora, wielozębnego wirnika i zoptymalizowanej geometrii komory roboczej.Wykorzystuje się w tym celu:, natychmiast wciągając materiał w wąską szczelinę (0,3-0,5 mm) między wirnikiem a statorem, gdzie poddawany jest mikrosekundowemu obcięciu.Powstałe przyspieszenie odśrodkowe napędza wielo kierunkowe zderzenia cząstek w celu dalszego rozpraszania, podczas gdy natychmiastowe różnice ciśnienia zakłócają strukturę kropli na poziomie mikrona.i rozkład wielkości cząstek.

3. PTFE ramy skrapujący system agitatora

Agitator posiada zoptymalizowaną geometrię ramy wyposażoną w sprężynowe ostrza szkraba PTFE, które utrzymują stały kontakt ze ścianą naczynia.Wykonywane przy 0-60 obrotów na minutę za pośrednictwem falownika częstotliwości z bezstopniową regulacją prędkości, skraper zapewnia ciągłą obrot masę produktu, zapobiega przyczepieniu się materiału i gorącemu działaniu na ogrzewanej ścianie oraz promuje jednolite rozkład cieplny w całej partii.Oś napędowa jest wyposażona w podwójny mechaniczny układ uszczelnienia i system płynu barierowego pod ciśnieniem, aby zagwarantować integralność próżni bez przecieków podczas przedłużonych serii produkcyjnych.

Przepływ pracy w procesie produkcji

Faza 1 Pompa próżniowa odprowadza powietrze z zamkniętego zbiornika głównego, aby osiągnąć -0,092 MPa.To środowisko bez tlenu zapobiega uwięzieniu bąbelków i chroni substancje czynne wrażliwe na utlenianie przed degradacją.

Faza 2 Materiały w fazie olejowej i wodnej są niezależnie wciągane z odpowiednich naczyń podwójnie fazowej wstępnej obróbki do komory głównej za pośrednictwem sieci przenoszenia próżni.Wszystkie dodatki płynne powstają pod próżnią, aby zapobiec ponownemu wprowadzeniu powietrza.

Faza 3  Emulgacja o wysokiej prędkości cięcia:Homogenizator wirnika/statoru uruchamia się z zaprogramowaną prędkością, generując intensywne siły cięcia, które szybko łączą fazy oleju i wody w stabilną, submikronową emulsję.mieszalnik do szrapu ramy zapewnia mieszanie masowe w celu zapewnienia jednorodności w całej objętości zbiornika.

Faza 4 Precyzyjna obróbka termiczna:Trójwarstwowa kurtka krąży mediami grzewczymi lub chłodzącymi na podstawie zaprogramowanej receptury.Do preparatów niestabilnych termicznie, przepływ wody schłodzonej przez płaszcz zapewnia szybkie ochłodzenie w celu zachowania mocy substancji czynnej.

Faza 5  Kontrolowane wyładowanie:Po zakończeniu partii hydrauliczny system nachylania nakłania naczynie do całkowitego rozładowania produktu.kąt nachylenia i prędkość mogą być programowane w celu bezproblemowej integracji z wyposażeniem do napełniania lub pakowania w dół.