100L GMPグレードの真空エミュルジングホモゲナイザー 双相容器システム

GMP 標準の下で クリーム,油膏,細乳液のための高切断真空エムルジ化システム

真空 エムルジ化 剤 は 何 です か

真空エミュルゼーションホモゲナイザーは,完全に閉ざされた環境で安定し,細かく,均質なエミュルゼーションを作成するために,高切断エミュルゼーション技術を使用します.真空ポンプが活性化すると,密閉されたタンク内に負気圧の空気が作られるこの酸素のない条件下では,混ぜたり同化したりする過程で空気泡が形成されません.原材料に残った微小泡は 真空下で急速に膨張し崩壊します滑らかで光り輝く,保久性のある最終製品になります

私たちのHY-LM100Pモデルは GMP準拠の生産環境のために 特別に設計されています完全なシステムには2つの独立した二相予処理容器 (それぞれ油相と水相) が組み込まれています,真空エミュルゼーションと混合室,真空ポンプユニット,水力リフティングメカニズム,傾斜放出装置,PLCインテリジェント制御パネルモジュール式設計により,操作が簡単です信頼性の高い性能,優れた均一化結果,高出力効率,および迅速なクリーンインプレース (CIP) 機能.

主要な技術特性

• 統合真空転送ネットワーク油相と水相の材料をそれぞれの二相容器から主室に自動的に抽出し,同時に全バッチサイクルを通してエミュルションを脱ガスします.
• 水力船の持ち上げ装置動かす機,スクラパー,同化器ヘッドアセンブリへの徹底的な清掃アクセスのために,故障防止垂直位置付けを提供します.パンブティック 代替 機 に 比べ て 優れた 安定 性 と 保守 費 が 少なく あり ます.
• プログラム可能なマルチゾーン熱制御電気暖房/冷却回路とオプションの蒸気暖房の互換性を持つ三層ジャケット容器で,すべての生産段階において正確なレシピによる温度管理が可能になります.
• 双軸均質化建築双方向のフレームスクラパーブレンドシステムと独立した高切削ローター/ステータホモゲナイザーを組み合わせ,医薬品級の分散効率と粒子のサイズ削減を達成する.
• GMP 構造を完全に閉じている◎ すべてのインターフェースに食品グレードのシリコンシールが付いていて,塵のない,無菌で漏れのない操作.各ユニットは出荷前に工場の気密度圧力試験に合格します.
• PLC インテリジェント制御センター7インチタッチスクリーンHMIは,変数周波数速度調節,マルチレシピストレージ,温度,真空レベル,ホモジェナイザーRPM,混合速度のリアルタイムモニタリングを備えています.
• 高光沢の完成品の出力● 真空環境では微小な泡がなくなり,特に輝くクリームやローションが作られ,質が均一で,保存期間が長くなっています.

産業用アプリケーション

この真空エミュルゼーションホモゲナイザーには,高粘度エミュルゼーション,ススペンション,同質な混合物を必要とする幅広い産業が使用されます.

テクニカル仕様

主要な構成要素の分解

1ヘルメティックに封印された主船

主容器はシステム全体の基本要素であり,直接バッチ品質とプロセス信頼性を決定します.不完全な密封は真空の整合性を損ない,エムルジ化中に漏れを引き起こす充電ポート,視界ガラス,温度探査機,CIP接続など あらゆるインターフェースに 食品グレードのシリコンパックを使用しています各船は出荷前に厳格なヘリウム漏れ検査を受けますすべての材料接触面は,微生物の隠れ点を排除するために電極化仕上げ (Ra ≤ 0.4μm) を施したSUS316Lステンレス鋼で製造されています.

2高切断のローター/ステーターのホモゲナイザー組

ホモジェナイザー (homogenizer) は,精密加工されたステーター,多歯ローター,最適化された作業室幾何学からなるプロセス・クリティックな部品である.2990rpmで,ローターは室内に強い負圧を生成しますローターとステータ間の狭い切断隙 (0.3-0.5mm) に素材を瞬時に引き込み,マイクロ秒切断を受けます.結果として発生する遠心加速により 多方向粒子衝突が進行し さらに分散しますこの組成は,最終製品の均一性,安定性,安定性,粒子の大きさの分布.

3. PTFEフレームスクラパーアギタータシステム

振動器には,容器壁と常に接触する,スプリング装着のPTFEスクラパーブレードを装備した最適化されたフレーム幾何があります.周波数インバーターによって0~60rpmで動作し,速度をステップレスに調整する材料の粘着や加熱された壁の焼却を防止し, lote全体に均等な熱分布を促進します.駆動シャフトは,延長生産回路の間にゼロリーク真空の整合性を保証するために,双重機械的なシール配置と圧力バリア流体システムで装備されています.

生産プロセス ワークフロー

ステップ1 真空装置:真空ポンプは密閉された主容器から空気を排泄して -0.092 MPaに達します.この酸素のない環境では,泡が閉じ込められず,酸化に敏感な活性成分が分解するのを防ぎます.

ステージ2 双相転送:油相と水相の材料は,それぞれの二相前処理容器から,真空転送ネットワークを通じて主室に独立して抽出されます.すべての液体添加は空気の再導入を防ぐため真空下で行われます..

ステージ3 高い切断性エムルジ化:ローター/ステーターの同調器は プログラムされた速度で動作し 激しい切断力を生成し 油と水の相を 安定した微小以下乳液に 急速に混合させますフレームスクラパーアギタータは,容器全体に均質性を確保するために散布混合を提供します..

第4段階 精密熱加工:3層のジャケットは,プログラムされたレシピに基づいて熱または冷却媒体を循環させる.電気熱要素は,製品を ± 1 ° C の精度で目標温度に上昇させる.熱不安定性のある配合物熱水循環により,活性成分の効能が保たれるように 迅速に冷却されます.

制御された放出:批量完成後,液圧傾斜システムは容器を傾け,完全な製品放出を行う.自動 (PLCタイム) と手動放出モードの両方が利用可能である.傾き角と速度は,下流の詰め込みまたは包装機器とシームレスな統合のためにプログラム可能.