100L GMP sınıfı vakumlu çift fazlı kap sistemi ile emülsiyon yapan homogenizer

GMP standartlarına göre kremler, merhemler ve ince emülsiyonlar için yüksek kesme vakum emülsifikasyon sistemi

Vakumlu Emülsiyonlu Homogenizer Nedir?

Vakum emülsifikasyonu yapan homogenizatörler, tamamen kapalı bir ortamda istikrarlı, ince ve tekdüze emülsiyonlar oluşturmak için yüksek kesme emülsifikasyon teknolojisini kullanır.Kapalı rezervuarda negatif basınç atmosferi oluşturulur.Bu oksijensiz koşullarda karıştırma ve homojenleştirme sürecinde hava kabarcıkları oluşmaz.Çiğ maddelerdeki geri kalan mikropumuklar vakumda hızla genişler ve çökür., pürüzsüz, parlak ve rafa dayanıklı bir nihai ürün elde eder.

HY-LM100P modelimiz özel olarak GMP uyumlu üretim ortamları için tasarlanmıştır.Tam sistem, iki bağımsız çift fazlı ön işleme kabını (sırasıyla yağ ve su aşaması için) entegre eder., bir ana vakum emülsifikasyon ve karıştırma odası, bir vakum pompası ünitesi, bir hidrolik kaldırma mekanizması, bir eğimli boşaltma montajı ve bir PLC akıllı kontrol paneli.Modüler tasarım basit işletim sağlar, güvenilir performans, üstün homojenleşme sonuçları, yüksek işlem verimliliği ve hızlı temizleme (CIP) yeteneği.

Temel Teknik Özellikler

• Entegre Vakum Transfer Ağı- Otomatik olarak yağ fazı ve su fazı malzemelerini ilgili çift fazlı kaplarından ana odaya çekerken, aynı zamanda emülsiyonu tüm parti döngüsü boyunca gazdan çıkarır.
• Hidrolik Gemi kaldırma mekanizması¢ Harekete geçirici, kazıklayıcı ve homogenizer baş montajına kapsamlı temizlik erişimi için arızalı dikey konumlandırma sağlar.Pnömatik alternatiflere kıyasla üstün bir istikrar ve daha az bakım sağlar.
• Programlanabilir Çok Bölgesel Isı Kontrolü3 katmanlı elektrikli ısıtma/soğutma devreleri ve tüm üretim aşamalarında doğru, tarife dayalı sıcaklık yönetimi için isteğe bağlı buhar ısıtma uyumluluğu ile kaplı kap.
• Çift Eksenli Homogenizasyon Mimarlığıİkili yönlü bir çerçeve kazıtıcı karıştırma sistemini bağımsız bir yüksek kesme rotoru / statör homogenizatörü ile birleştirerek, ilaç derecesi dispersiyon verimliliği ve parçacık boyutu azaltımı elde eder.
• Tamamen Kapalı GMP YapısıHer bir ünite nakilden önce fabrika hava sıkışıklığı basınç testinden geçer.
• PLC Akıllı Kontrol MerkeziDeğişken frekans hızı düzenleyici, çoklu tarif depolama ve sıcaklık, vakum seviyesi, homojenleştiricinin RPM ve karıştırma hızının gerçek zamanlı izlenmesi ile 7 inçlik dokunmatik ekranlı HMI.
• Yüksek parlaklıklı bitmiş ürün çıkışı¢ Vakum ortamı mikro kabarcıkları ortadan kaldırır ve olağanüstü parlaklık, tekdüze doku ve uzun süre kullanılabilirlik özelliklerine sahip kremler ve losyonlar üretir.

Endüstri Uygulamaları

Bu vakum emülsifikasyon homogenizatörü, yüksek viskozitesi emülsiyonları, süspansiyonları ve homojen karışımları gerektiren geniş bir endüstrinin hizmetine sunulur:

Teknik özellikler

Temel bileşen ayrımı

1Hermetik olarak mühürlenmiş ana gemi.

Ana kap, seri kalitesini ve süreç güvenilirliğini doğrudan belirleyen tüm sistemin temel unsuru.Kusurlu bir mühürleme vakum bütünlüğünü tehlikeye atıyor ve emülsifikasyon sırasında sızıntıya neden oluyorŞarj bağlantısı, göz camı, sıcaklık sonde ve CIP bağlantıları dahil olmak üzere her arayüzde gıda kalitesi silikon contaları kullanıyoruz.Her gemi sevkiyattan önce titiz bir helyum sızdırması testinden geçiyorTüm malzeme temas yüzeyleri, mikrobiyal barınma noktalarını ortadan kaldırmak için elektropolizli (Ra ≤ 0.4μm) bitirme ile SUS316L paslanmaz çelikten yapılmıştır.

2Yüksek kesimli rotor/stator homogenizer montajı

Homogenizer, hassas işlenmiş bir statörden, çok dişli rotordan ve optimize edilmiş çalışma odası geometrisinden oluşan süreç kritik bileşenidir.rotor, odada yoğun negatif basınç yaratır., hemen malzemeyi rotor ve stator arasındaki dar kesme boşluğuna (0,3-0,5 mm) çekerek mikro saniye kesme işlemine maruz kalır.Sonuçta santrifugal ivme daha fazla dağılım için çok yönlü parçacık çarpışmalarını yönlendirir., anlık basınç farklılıkları mikron seviyesinde damla yapılarını bozarken.ve parçacık büyüklüğü dağılımı.

3. PTFE Çerçeve Çıkarıcı Karıştırıcı Sistemi

Karıştırıcı, kap duvarıyla sürekli temas halinde olan yayla yüklü PTFE kazık bıçaklarıyla donatılmış optimize edilmiş bir çerçeve geometriye sahiptir.Adımsız hız ayarına sahip bir frekans invertörü aracılığıyla 0-60 rpm'de çalışmak, kazıklayıcı, ürün kütlesinin sürekli toplu dönüşümünü sağlar, malzeme yapışmasını ve ısıtılmış duvarda yanmasını önler ve seri boyunca tekel bir ısı dağılımını teşvik eder.Sürücü ocağı, uzun üretim süreleri sırasında sıfır sızıntı vakum bütünlüğünü garanti etmek için çift mekanik bir mühürleme düzenlemesi ve basınçlı bir bariyer sıvı sistemi ile donatılmıştır.

Üretim Süreci İş Akışı

1. aşama  Vakum Kuruluşu:Vakum pompası, mühürlü ana kaptan -0,092 MPa elde etmek için hava boşaltır.Bu oksijensiz ortam kabarcıkların yakalanmasını önler ve oksidasyona duyarlı aktif maddeleri bozulmaktan korur.

2. aşama ¢ Çift aşamalı transfer:Yağ fazı ve su fazı malzemeleri, kendi çift fazlı ön işleme kaplarından bağımsız olarak vakum aktarım ağı ile ana odaya çekilir.Tüm sıvı eklemeler, havanın yeniden girmesini önlemek için vakumda gerçekleşir..

Aşama 3 ✓ Yüksek kesim emülsifikasyonu:Rotor/statör homogenizatörü programlanmış hızda çalışır ve yağ ve su fazlarını sabit, mikron altı bir emülsiyon halinde hızlı bir şekilde birleştiren yoğun kesme kuvvetleri üretir.Çerçeve kazıtıcı karıştırıcı, tüm kabın hacmi boyunca homojenliği sağlamak için toplu karıştırma sağlar.

4. aşama  Hassas termal işleme:Üç katmanlı ceket, programlanmış tarife göre ısıtma veya soğutma ortamını dolaştırır.Sıcaklık açısından hareketsiz formülasyonlar için, ceket içinden soğutulmuş su dolaşımı, aktif bileşenin gücünü korumak için hızlı soğutma sağlar.

5. aşama  Kontrolü altındaki boşaltma:Parti tamamlandıktan sonra, hidrolik eğim sistemi, gemiyi tam ürün boşaltması için yönlendirir.Eğlenme açısı ve hızı, aşağı akım dolgu veya ambalajlama ekipmanı ile sorunsuz bir entegrasyon için programlanabilir.