هموژنایزر امولسیون کننده خلاء 100 لیتری GMP با سیستم کشتی دو فاز

سیستم امولسیون خلاء با برش بالا برای کرم ها، پمادها و امولسیون های ظریف تحت استانداردهای GMP

هموژنایزر امولسیون کننده خلاء چیست؟

هموژنایزرهای امولسیون کننده خلاء از فناوری امولسیون سازی با برش بالا برای ایجاد امولسیون های پایدار، ریز و یکنواخت در یک محیط کاملا بسته استفاده می کنند. هنگامی که پمپ خلاء فعال می شود، یک اتمسفر با فشار منفی در مخزن مهر و موم شده ایجاد می شود و به خلاء نهایی -0.092 مگاپاسکال می رسد. در این شرایط بدون اکسیژن، هیچ حباب هوا در طول فرآیند همگن و همگن شدن ایجاد نمی شود. هر ریز حباب باقیمانده در مواد خام به سرعت منبسط می شود و تحت خلاء فرو می ریزد و محصول نهایی صاف، براق و پایدار می شود.

مدل HY-LM100P ما به طور خاص برای محیط های تولیدی مطابق با GMP مهندسی شده است. سیستم کامل دارای دو مخزن پیش تصفیه دو فاز مستقل (به ترتیب برای فاز نفت و فاز آبی)، یک محفظه امولسیون کننده و مخلوط کننده خلاء اصلی، یک واحد پمپ خلاء، یک مکانیزم بالابر هیدرولیکی، یک مجموعه تخلیه کج و یک پانل کنترل هوشمند PLC است. طراحی مدولار عملکرد ساده، عملکرد قابل اعتماد، نتایج همگن سازی برتر، راندمان توان عملیاتی بالا و قابلیت تمیز کردن سریع در محل (CIP) را تضمین می کند.

ویژگی های فنی کلیدی

• شبکه انتقال خلاء یکپارچه- به طور خودکار مواد فاز روغن و فاز آب را از مخازن دو فاز مربوطه خود به داخل محفظه اصلی می کشد در حالی که به طور همزمان امولسیون را در کل چرخه دسته ای گاز زدایی می کند.
• مکانیزم بالابر کشتی هیدرولیک- موقعیت عمودی ایمن را برای دسترسی تمیز کردن کامل به همزن ها، خراش ها و مجموعه سر هموژنایزر ارائه می دهد. در مقایسه با جایگزین های پنوماتیکی، پایداری برتر و نگهداری کمتری را ارائه می دهد.
• کنترل حرارتی چند منطقه ای قابل برنامه ریزی- مخزن سه لایه با مدارهای گرمایش/خنک کننده الکتریکی و سازگاری اختیاری با بخار گرم برای مدیریت دقیق دما در تمام مراحل تولید.
• معماری همگن سازی دو محوره- یک سیستم ترکیبی اسکراپر قاب دو طرفه را با یک هموژنایزر روتور/استاتور مستقل با برش بالا ترکیب می‌کند، که بازدهی پراکندگی درجه دارویی و کاهش اندازه ذرات را به دست می‌آورد.
• ساختار GMP کاملا محصور شده- عملکرد بدون گرد و غبار، استریل، و بدون نشت با مهر و موم های سیلیکونی درجه مواد غذایی در همه رابط ها. هر واحد قبل از حمل، آزمایش فشار هواگیری کارخانه را گذرانده است.
• مرکز کنترل هوشمند PLC- صفحه نمایش لمسی 7 اینچی HMI با تنظیم سرعت فرکانس متغیر، ذخیره سازی چند دستور غذا، و نظارت در زمان واقعی دما، سطح خلاء، RPM هموژنایزر و سرعت مخلوط کردن.
• خروجی محصول نهایی با براقیت بالا- محیط خلاء میکرو حباب ها را از بین می برد و کرم ها و لوسیون هایی با براقیت استثنایی، بافت یکنواخت و پایداری طولانی مدت در قفسه تولید می کند.

کاربردهای صنعتی

این هموژنایزر امولسیون کننده خلاء به طیف وسیعی از صنایع نیاز دارد که به امولسیون ها، سوسپانسیون ها و مخلوط های همگن با ویسکوزیته بالا نیاز دارند:

مشخصات فنی

تجزیه مولفه اصلی

1. کشتی اصلی مهر و موم شده

مخزن اصلی عنصر اساسی کل سیستم است که به طور مستقیم کیفیت دسته و قابلیت اطمینان فرآیند را تعیین می کند. مهر و موم ناقص یکپارچگی خلاء را به خطر می اندازد و باعث نشتی در طول امولسیون می شود. ما از واشرهای سیلیکونی درجه مواد غذایی در هر رابط از جمله درگاه شارژ، شیشه دید، پروب دما و اتصالات CIP استفاده می کنیم. هر کشتی قبل از حمل و نقل تحت یک آزمایش دقیق نشت هلیوم قرار می گیرد. تمام سطوح تماس با مواد از فولاد ضد زنگ SUS316L با روکش برقی (Ra ≤ 0.4μm) برای حذف نقاط نگهداری میکروبی ساخته شده است.

2. مجموعه هموژنایزر روتور/استاتور با برش بالا

هموژنایزر جزء حیاتی فرآیند است که از یک استاتور با ماشینکاری دقیق، روتور چند دندانه و هندسه محفظه کاری بهینه شده تشکیل شده است. در 2990 دور در دقیقه، روتور فشار منفی شدیدی را در محفظه ایجاد می‌کند و فوراً مواد را به شکاف برشی باریک (0.3-0.5 میلی‌متر) بین روتور و استاتور می‌کشد، جایی که تحت برش میکرو ثانیه‌ای قرار می‌گیرد. شتاب گریز از مرکز منجر به برخوردهای چند جهته ذرات برای پراکندگی بیشتر می شود، در حالی که اختلاف فشار آنی ساختار قطرات را در سطح میکرون مختل می کند. این مجموعه تعیین کننده اصلی یکنواختی محصول نهایی، پایداری و توزیع اندازه ذرات است.

3. سیستم همزن اسکراپر PTFE

همزن دارای یک هندسه قاب بهینه مجهز به تیغه های اسکراپر PTFE با فنر است که تماس دائمی با دیواره رگ را حفظ می کند. اسکراپر با سرعت 0 تا 60 دور در دقیقه از طریق یک اینورتر فرکانس با تنظیم سرعت بدون پله کار می کند، اسکراپر چرخش مداوم توده محصول را تضمین می کند، از چسبندگی مواد و سوزاندن مواد بر روی دیوار گرم شده جلوگیری می کند و توزیع حرارتی یکنواخت را در سرتاسر دسته افزایش می دهد. شفت محرک مجهز به یک آرایش مکانیکی دوگانه و یک سیستم سیال مانع تحت فشار است تا یکپارچگی خلاء نشتی صفر را در طول دوره های تولید طولانی تضمین کند.

گردش کار فرآیند تولید

فاز 1 - ایجاد خلاء:پمپ خلاء هوا را از مخزن اصلی مهر و موم شده تخلیه می کند تا به -0.092 مگاپاسکال برسد. این محیط بدون اکسیژن از به دام افتادن حباب جلوگیری می کند و از مواد فعال حساس به اکسیداسیون در برابر تخریب محافظت می کند.

فاز 2 - انتقال دو فاز:مواد فاز نفت و فاز آب به طور مستقل از مخازن پیش تصفیه دو فاز مربوطه خود از طریق شبکه انتقال خلاء به داخل محفظه اصلی کشیده می شوند. تمام مایعات اضافه شده در خلاء برای جلوگیری از ورود مجدد هوا انجام می شود.

فاز 3 - امولسیون برشی بالا:هموژنایزر روتور/استاتور با سرعت برنامه ریزی شده درگیر می شود و نیروهای برشی شدیدی ایجاد می کند که به سرعت فازهای روغن و آب را در یک امولسیون پایدار و زیر میکرون ترکیب می کند. به طور همزمان، همزن اسکراپر قاب، اختلاط حجیم را برای اطمینان از همگنی در کل حجم ظرف فراهم می کند.

فاز 4 - پردازش حرارتی دقیق:ژاکت سه لایه رسانه های گرمایشی یا سرمایشی را بر اساس دستور العمل برنامه ریزی شده به گردش در می آورد. المان های گرمایش الکتریکی محصول را با دقت 1± درجه سانتی گراد تا دمای مورد نظر بالا می برند. برای فرمولاسیون های حساس به حرارت، گردش آب سرد از طریق ژاکت خنک شدن سریع را برای حفظ قدرت ماده فعال فراهم می کند.

فاز 5 - تخلیه کنترل شده:پس از تکمیل دسته ای، سیستم کج هیدرولیک ظرف را برای تخلیه کامل محصول هدایت می کند. هر دو حالت تخلیه خودکار (با زمان PLC) و تخلیه دستی در دسترس هستند. زاویه کج و سرعت برای ادغام بدون درز با تجهیزات پر کردن یا بسته بندی پایین دست قابل برنامه ریزی است.