โฮโมจีไนเซอร์อิมัลชันสุญญากาศเกรด GMP ขนาด 100 ลิตรพร้อมระบบถังสองเฟส

ระบบอิมัลชันสุญญากาศแรงเฉือนสูงสำหรับครีม ขี้ผึ้ง และอิมัลชันละเอียดภายใต้มาตรฐาน GMP

สุญญากาศอิมัลชันโฮโมจีไนเซอร์คืออะไร

โฮโมจีไนเซอร์อิมัลชันสุญญากาศใช้เทคโนโลยีอิมัลซิไฟเออร์แรงเฉือนสูงเพื่อสร้างอิมัลชันที่มีความเสถียร ละเอียด และสม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมที่ปิดสนิท เมื่อปั๊มสุญญากาศเปิดใช้งาน บรรยากาศแรงดันลบจะเกิดขึ้นภายในถังที่ปิดสนิท จนถึงสุญญากาศสูงสุดที่ -0.092 MPa ภายใต้สภาวะที่ปราศจากออกซิเจน จะไม่มีฟองอากาศเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกวนและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ฟองสบู่ขนาดเล็กที่หลงเหลืออยู่ในวัตถุดิบจะขยายตัวและยุบตัวอย่างรวดเร็วภายใต้สุญญากาศ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เรียบเนียน มันเงา และมีความเสถียรในการเก็บรักษา

รุ่น HY-LM100P ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตตามมาตรฐาน GMP ระบบที่สมบูรณ์รวมถังบำบัดล่วงหน้าสองเฟสแยกกัน (สำหรับเฟสน้ำมันและเฟสน้ำตามลำดับ) ห้องผสมและผสมอิมัลชันสุญญากาศหลัก หน่วยปั๊มสุญญากาศ กลไกการยกไฮดรอลิก ชุดประกอบปล่อยแบบเอียง และแผงควบคุมอัจฉริยะ PLC การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ตรงไปตรงมา ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ผลลัพธ์การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพปริมาณงานสูง และความสามารถในการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) อย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ

• เครือข่ายการถ่ายโอนสุญญากาศแบบรวม— ดึงวัสดุที่ใช้เป็นเฟสน้ำมันและน้ำจากถังแบบสองเฟสที่เกี่ยวข้องไปยังห้องหลักโดยอัตโนมัติ ในขณะเดียวกันก็กำจัดก๊าซอิมัลชันไปพร้อมกันตลอดวงจรแบทช์ทั้งหมด
• กลไกการยกเรือไฮดรอลิก— มอบการวางตำแหน่งแนวตั้งที่ปลอดภัยเมื่อเกิดเหตุขัดข้องเพื่อการทำความสะอาดโถปั่น เครื่องขูด และชุดหัวโฮโมจีไนเซอร์อย่างละเอียด ให้ความเสถียรที่เหนือกว่าและการบำรุงรักษาต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกแบบนิวแมติก
• การควบคุมความร้อนแบบหลายโซนที่ตั้งโปรแกรมได้— ภาชนะเคลือบสามชั้นพร้อมวงจรทำความร้อน/ทำความเย็นไฟฟ้า และความเข้ากันได้ของความร้อนด้วยไอน้ำเสริม เพื่อการจัดการอุณหภูมิที่แม่นยำตามสูตรในทุกขั้นตอนการผลิต
• สถาปัตยกรรมการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสองแกน— รวมระบบผสมเครื่องขูดเฟรมแบบสองทิศทางเข้ากับโฮโมจีไนเซอร์แบบโฮโมจีไนเซอร์แรงเฉือนสูง/สเตเตอร์อิสระ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการกระจายตัวในระดับเภสัชกรรมและลดขนาดอนุภาค
• โครงสร้าง GMP ที่แนบมาอย่างครบถ้วน— การทำงานแบบไร้ฝุ่น ปลอดเชื้อ และไม่มีการรั่วไหลด้วยซีลซิลิโคนเกรดอาหารที่ทุกอินเทอร์เฟซ ทุกหน่วยผ่านการทดสอบแรงดันความหนาแน่นของอากาศจากโรงงานก่อนจัดส่ง
• ศูนย์ควบคุมอัจฉริยะ PLC— HMI หน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้วพร้อมการควบคุมความเร็วความถี่ที่หลากหลาย การจัดเก็บหลายสูตร และการตรวจสอบอุณหภูมิ ระดับสุญญากาศ RPM ของโฮโมจีไนเซอร์ และความเร็วในการผสมแบบเรียลไทม์
• ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความมันเงาสูง— สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศจะกำจัดฟองไมโคร ทำให้ได้ครีมและโลชั่นที่มีความมันเงาเป็นพิเศษ เนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ และมีความคงตัวในการเก็บรักษานานขึ้น

การใช้งานในอุตสาหกรรม

โฮโมจีไนเซอร์ที่เป็นอิมัลชันสุญญากาศนี้ให้บริการในอุตสาหกรรมที่หลากหลายซึ่งต้องการอิมัลชัน สารแขวนลอย และสารผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันที่มีความหนืดสูง:

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การแยกส่วนประกอบหลัก

1. เรือหลักที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา

ถังหลักเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของทั้งระบบ ซึ่งกำหนดคุณภาพแบทช์และความน่าเชื่อถือของกระบวนการโดยตรง การปิดผนึกที่ไม่สมบูรณ์จะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของสุญญากาศ และทำให้เกิดการรั่วไหลในระหว่างการอิมัลชัน เราใช้ปะเก็นซิลิโคนเกรดอาหารในทุกอินเทอร์เฟซ รวมถึงพอร์ตชาร์จ กระจกมองข้าง หัววัดอุณหภูมิ และการเชื่อมต่อ CIP เรือแต่ละลำผ่านการทดสอบการรั่วของฮีเลียมอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง พื้นผิวสัมผัสวัสดุทั้งหมดผลิตจากสเตนเลส SUS316L ขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Ra ≤ 0.4μm) เพื่อกำจัดจุดกักเก็บจุลินทรีย์

2. ชุดประกอบ Homogenizer ของโรเตอร์/สเตเตอร์แรงเฉือนสูง

โฮโมจีไนเซอร์เป็นส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อกระบวนการ ซึ่งประกอบด้วยสเตเตอร์ที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ โรเตอร์แบบหลายฟัน และรูปทรงของห้องทำงานที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม ที่ 2990 รอบต่อนาที โรเตอร์จะสร้างแรงดันลบที่รุนแรงในห้อง โดยดึงวัสดุเข้าไปในช่องว่างแรงเฉือนแคบ (0.3-0.5 มม.) ทันทีระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ซึ่งเกิดแรงเฉือนระดับไมโครวินาที ผลการเร่งความเร็วแบบแรงเหวี่ยงทำให้เกิดการชนกันของอนุภาคหลายทิศทางเพื่อการกระจายตัวเพิ่มเติม ในขณะที่ความแตกต่างของแรงดันที่เกิดขึ้นทันทีจะรบกวนโครงสร้างของหยดในระดับไมครอน ส่วนประกอบนี้เป็นปัจจัยหลักในความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความเสถียร และการกระจายขนาดอนุภาค

3. ระบบกวนมีดโกนเฟรม PTFE

เครื่องกวนมีรูปทรงของเฟรมที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม พร้อมด้วยใบมีดขูด PTFE ที่บรรจุด้วยสปริง ซึ่งรักษาการสัมผัสกับผนังถังอย่างต่อเนื่อง เครื่องขูดทำงานที่ความเร็ว 0-60 รอบต่อนาทีผ่านอินเวอร์เตอร์ความถี่พร้อมการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการหมุนเวียนจำนวนมากของมวลผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ป้องกันการเกาะติดของวัสดุและการไหม้เกรียมบนผนังที่ให้ความร้อน และส่งเสริมการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดทั้งชุด เพลาขับมีการจัดเรียงซีลเชิงกลสองชั้นและระบบของเหลวกั้นแรงดันเพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของสุญญากาศเป็นศูนย์ในระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน

ขั้นตอนการทำงานของกระบวนการผลิต

ระยะที่ 1 - การสร้างสุญญากาศ:ปั๊มสุญญากาศจะถ่ายอากาศออกจากถังหลักที่ปิดสนิทเพื่อให้ได้ -0.092 MPa สภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนนี้ป้องกันการกักเก็บฟองและปกป้องส่วนผสมออกฤทธิ์ที่ไวต่อออกซิเดชันจากการย่อยสลาย

เฟส 2 — การถ่ายโอนเฟสคู่:วัสดุที่เป็นเฟสน้ำมันและเฟสน้ำจะถูกดึงอย่างอิสระจากภาชนะบำบัดล่วงหน้าแบบสองเฟสตามลำดับไปยังห้องหลักผ่านเครือข่ายการถ่ายเทสุญญากาศ การเติมของเหลวทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สุญญากาศเพื่อป้องกันการนำอากาศกลับเข้าไปอีก

ระยะที่ 3 — อิมัลซิไฟเออร์แรงเฉือนสูง:โฮโมจีไนเซอร์ของโรเตอร์/สเตเตอร์จะทำงานด้วยความเร็วที่ตั้งโปรแกรมไว้ ทำให้เกิดแรงเฉือนที่รุนแรงซึ่งจะผสมเฟสของน้ำมันและน้ำอย่างรวดเร็วให้เป็นอิมัลชันขนาดต่ำกว่าไมครอนที่มีความเสถียร ในขณะเดียวกัน เครื่องกวนแบบขูดเฟรมจะให้การผสมจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นเนื้อเดียวกันตลอดปริมาตรถังทั้งหมด

ระยะที่ 4 — การประมวลผลความร้อนที่แม่นยำ:แจ็คเก็ตสามชั้นจะหมุนเวียนสื่อทำความร้อนหรือความเย็นตามสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าช่วยยกผลิตภัณฑ์ให้ถึงอุณหภูมิเป้าหมายด้วยความแม่นยำ ±1°C สำหรับสูตรที่ต้องทนความร้อน การไหลเวียนของน้ำเย็นผ่านแจ็คเก็ตช่วยให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาประสิทธิภาพของสารออกฤทธิ์

ระยะที่ 5 - การปลดปล่อยแบบควบคุม:เมื่อเสร็จสิ้นการผลิตเป็นชุด ระบบเอียงไฮดรอลิกจะเอียงภาชนะเพื่อระบายผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ มีให้เลือกทั้งโหมดอัตโนมัติ (ตั้งเวลา PLC) และโหมดการปล่อยด้วยตนเอง มุมเอียงและความเร็วสามารถตั้งโปรแกรมได้เพื่อการใช้งานร่วมกับอุปกรณ์บรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ขั้นปลายได้อย่างราบรื่น