100L GMP-kwaliteit vacuüm emulgerende homogeniserende machine met dubbelfasesysteem

Hoge scheervacuümemulgatiesysteem voor crèmes, zalven en fijne emulsies volgens GMP-normen

Wat is een vacuümemulgeermiddel

Vacuüm-emulgerende homogenisatoren maken gebruik van high-shear emulgatietechnologie om stabiele, fijne en uniforme emulsies te creëren in een volledig afgesloten omgeving.in de afgesloten tank een negatieve druk wordt gecreëerdOnder deze zuurstofvrije omstandigheden ontstaan er geen luchtbelletjes tijdens het roeren en homogeniseren.Alle rest microbubbles in de grondstoffen snel uit te breiden en instorten onder vacuüm, waardoor een glad, glanzend en houdbaar eindproduct ontstaat.

Ons HY-LM100P model is speciaal ontworpen voor GMP-conforme productieomgevingen.Het complete systeem omvat twee onafhankelijke voorbehandelingsvaten met twee fasen (voor respectievelijk olie- en waterfase), een hoofdvacuümemulgeer- en mengkamer, een vacuümpompunit, een hydraulisch hefmechanisme, een kantelbare ontladingsinstallatie en een PLC-intelligent bedieningspaneel.Het modulaire ontwerp zorgt voor een eenvoudige bediening, betrouwbare prestaties, superieure homogeniseringsresultaten, hoge doorvoerdoeltreffendheid en snelle clean-in-place (CIP) -mogelijkheid.

Belangrijkste technische kenmerken

• Geïntegreerd vacuümoverdrachtsnetwerk Automatisch olie- en waterfasematerialen uit hun respectievelijke dubbelfasenvaten naar de hoofdkamer trekken, terwijl de emulsie tegelijkertijd gedurende de gehele batchcyclus wordt ontgassen.
• Hydraulisch scheepsophefmechanisme¢ Verantwoordelijk voor de verticale plaatsing zonder storing voor grondige reiniging van de agitatoren, schrapers en het homogeniseringshoofd.Biedt betere stabiliteit en minder onderhoud in vergelijking met pneumatische alternatieven.
• Programmabele meerzonenwarmtebeheersing¢ Drie-laagse behuizing met elektrische verwarmings-/koelcircuits en optionele compatibiliteit met stoomverwarming voor nauwkeurig, op recept gebaseerd temperatuurbeheer in alle productiefasen.
• Dual-Axis Homogenisatie Architectuur Combineert een tweerichtings frame scraper blending systeem met een onafhankelijke high-shear rotor/stator homogeniser, waardoor een farmaceutische dispersiesnelheid wordt bereikt en de deeltjesgrootte wordt verminderd.
• Volledig afgesloten GMP-structuur️ Stofvrij, steriele en lekvrije werking met voedselkwaliteits siliconen afdichtingen op alle interfaces.
• Intelligente PLC-besturingscentrumHMI met 7-inch touchscreen met variabele frequentie snelheidsregulatie, opslag van meerdere recepten en realtime monitoring van temperatuur, vacuümniveau, homogenisator RPM en mengsnelheid.
• Uitvoer van hoogglanzend eindproductDe vacuümomgeving elimineert microbubbels, waardoor crèmes en lotions met uitzonderlijke glans, uniforme textuur en langdurige houdbaarheid worden geproduceerd.

Toepassingen in de industrie

Deze vacuümemulgerende homogeniserende stof is geschikt voor een breed scala aan industrieën die emulsies, suspensies en homogene mengsels met een hoge viscositeit vereisen:

Technische specificaties

Onderverdeling van de kerncomponenten

1Hermetisch afgesloten hoofdvat.

Het hoofdvat is het fundamentele element van het gehele systeem en bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de partij en de betrouwbaarheid van het proces.Een onvolmaakte afdichting schaadt de vacuümintegriteit en veroorzaakt lekkage tijdens de emulgatieWe gebruiken voedselkwaliteit siliconen pakkingen op elke interface inclusief de oplaadpoort, zichtglas, temperatuur sonde, en CIP verbindingen.Elk schip ondergaat een strenge heliumlekketest voor verzending.Alle materialen met contactoppervlakken zijn vervaardigd van SUS316L roestvrij staal met een elektropolies afwerking (Ra ≤ 0,4 μm) om microbiele opslagpunten te elimineren.

2Verzameling homogeniserende rotor/stator met hoge scheerkracht

De homogenisator is het proceskritische onderdeel dat bestaat uit een met precisie bewerkte stator, een multi-tand rotor en een geoptimaliseerde werkkamergeometrie.de rotor genereert een intense negatieve druk in de kamer, waarbij het materiaal onmiddellijk in de smalle scheerruimte (0,3-0,5 mm) tussen rotor en stator wordt getrokken, waar het microseconde scheert.De resulterende centrifugale versnelling drijft multi-directionele deeltjes botsingen voor verdere verspreidingDeze samenstelling is de belangrijkste bepalende factor voor de uniformiteit, stabiliteit en de kwaliteit van het eindproduct.en deeltjesgrootteverdeling.

3. PTFE Frame Scraper Agitator System

De roermachine heeft een geoptimaliseerde raamgeometrie en is voorzien van veerbeladen PTFE-schraperbladen die constant contact houden met de vaatwand.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, zorgt de schraper voor een continue omloop van de productmassa, voorkomt materiële hechting en verbranding op de verwarmde wand en bevordert een gelijkmatige thermische verdeling over de hele partij.De aandrijfwacht is uitgerust met een dubbele mechanische afdichting en een onder druk geplaatste barrière vloeistof systeem om nul-lek vacuüm integriteit te garanderen tijdens langere productie.

Productieproces Workflow

Fase 1  Vacuüminstallatie:De vacuümpomp levert lucht uit het afgesloten hoofdvat op tot -0,092 MPa.Deze zuurstofvrije omgeving voorkomt dat de blaren zich vastleggen en beschermt de oxidatiegevoelige actieve bestanddelen tegen afbraak.

Fase 2 Dual-phase transfer:De oliefase en de waterfase worden onafhankelijk van elkaar uit hun respectieve dubbelfasige voorbehandelingsvaten in de hoofdkamer getrokken via het vacuümoverdrachtnetwerk.Alle vloeibare toevoegingen vinden plaats onder vacuüm om opnieuw luchtinvoer te voorkomen.

Fase 3: Emulgatie met hoge scheerkracht:De rotor/stator homogenisator werkt met de geprogrammeerde snelheid en genereert intense scheerkrachten die de olie- en waterfasen snel mengen tot een stabiele, submicron emulsie.de frame scraper agitator zorgt voor bulk mixing om homogeniteit te garanderen in het gehele vatvolume.

Fase 4  Precieze thermische verwerking:De drielagige jas circulaat verwarmings- of koelmiddelen op basis van het geprogrammeerde recept. Elektrische verwarmingselementen verhogen het product tot de beoogde temperatuur met een nauwkeurigheid van ± 1 °C.Voor warmte-labile preparaten, koelwatercirculatie door de jas zorgt voor een snelle afkoeling om de werkzame stof kracht te behouden.

Fase 5  Gecontroleerde ontlading:Na voltooiing van de partij stuurt het hydraulische kantelsysteem het vat voor volledige productontlading.De kantelhoek en de snelheid kunnen worden geprogrammeerd voor naadloze integratie met de verpakkings- of vulapparatuur.