이중 위상 용기 시스템을 갖춘 100L GMP 등급 진공 유화 균질화기

GMP 표준에 따른 크림, 연고 및 미세 유제용 고전단 진공 유화 시스템

진공 유화 균질화기란 무엇입니까?

진공 유화 균질화기는 고전단 유화 기술을 활용하여 완전히 밀폐된 환경에서 안정적이고 미세하며 균일한 유제를 생성합니다. 진공 펌프가 작동하면 밀봉된 탱크 내에 음압 분위기가 형성되어 최종 진공도가 -0.092MPa에 도달합니다. 이러한 무산소 조건에서는 교반 및 균질화 과정에서 기포가 형성되지 않습니다. 원자재에 남아 있는 미세 기포는 진공 상태에서 빠르게 팽창 및 붕괴되어 매끄럽고 광택이 나며 보관이 안정적인 최종 제품을 생성합니다.

당사의 HY-LM100P 모델은 GMP 준수 생산 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 시스템에는 두 개의 독립적인 이중 상 전처리 용기(각각 유상 및 수상용), 주 진공 유화 및 혼합 챔버, 진공 펌프 장치, 유압 리프팅 메커니즘, 틸팅 배출 어셈블리 및 PLC 지능형 제어 패널이 통합되어 있습니다. 모듈식 설계는 간단한 작동, 안정적인 성능, 우수한 균질화 결과, 높은 처리량 효율성 및 신속한 CIP(Clean-In-Place) 기능을 보장합니다.

주요 기술 특징

• 통합 진공 이송 네트워크— 유상 및 수상 재료를 각각의 이중상 용기에서 메인 챔버로 자동으로 끌어들이는 동시에 전체 배치 사이클에 걸쳐 유제의 가스를 제거합니다.
• 유압 선박 리프팅 메커니즘— 교반기, 스크레이퍼 및 균질화기 헤드 어셈블리에 대한 철저한 청소 접근을 위해 안전한 수직 위치 지정을 제공합니다. 공압식 대안에 비해 뛰어난 안정성과 낮은 유지 관리를 제공합니다.
• 프로그래밍 가능한 다중 영역 열 제어— 모든 생산 단계에서 정확한 레시피 기반 온도 관리를 위해 전기 가열/냉각 회로와 선택적 증기 가열 호환성을 갖춘 3중 재킷 용기입니다.
• 이중축 균질화 아키텍처— 양방향 프레임 스크레이퍼 혼합 시스템을 독립적인 고전단 회전자/고정자 균질화기와 결합하여 제약 등급의 분산 효율성과 입자 크기 감소를 달성합니다.
• 완전 밀폐형 GMP 구조— 모든 인터페이스에서 식품 등급 실리콘 씰을 사용하여 먼지가 없고 멸균되었으며 누출이 없는 작동이 가능합니다. 모든 장치는 배송 전에 공장 기밀 압력 테스트를 통과합니다.
• PLC 지능형 제어 센터— 가변 주파수 속도 조절, 다중 레시피 저장, 온도, 진공 수준, 균질화기 RPM 및 혼합 속도의 실시간 모니터링 기능을 갖춘 7인치 터치스크린 HMI.
• 고광택 완제품 생산량— 진공 환경은 미세 기포를 제거하여 뛰어난 광택, 균일한 질감 및 확장된 보관 안정성을 갖춘 크림과 로션을 생산합니다.

산업 응용

이 진공 유화 균질화기는 고점도 유제, 현탁액 및 균질 혼합물이 필요한 광범위한 산업 분야에 사용됩니다.

기술 사양

핵심 구성 요소 분석

1. 밀봉된 메인 용기

메인 용기는 전체 시스템의 기본 요소로서 배치 품질과 공정 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 밀봉이 불완전하면 진공 무결성이 손상되고 유화 중에 누출이 발생합니다. 충전 포트, 사이트 글라스, 온도 프로브 및 CIP 연결을 포함한 모든 인터페이스에 식품 등급 실리콘 개스킷을 사용합니다. 각 용기는 배송 전에 엄격한 헬륨 누출 테스트를 거칩니다. 모든 재료 접촉 표면은 미생물이 서식하는 지점을 제거하기 위해 전해연마 마감 처리된 SUS316L 스테인리스 스틸(Ra ≤ 0.4μm)로 제작되었습니다.

2. 고전단 회전자/고정자 균질화기 어셈블리

균질기는 정밀 가공된 고정자, 톱니형 로터, 최적화된 작업 챔버 구조로 구성된 공정에 중요한 구성 요소입니다. 2990rpm에서 로터는 챔버에 강한 부압을 생성하여 재료를 로터와 고정자 사이의 좁은 전단 간격(0.3-0.5mm)으로 즉시 끌어당겨 마이크로초 단위의 전단을 겪습니다. 결과적인 원심 가속은 추가 분산을 위해 다방향 입자 충돌을 유도하는 동시에 순간적인 압력 차이로 인해 미크론 수준에서 물방울 구조가 중단됩니다. 이 어셈블리는 최종 제품의 균일성, 안정성 및 입자 크기 분포를 결정하는 핵심 요소입니다.

3. PTFE 프레임 스크레이퍼 교반기 시스템

교반기는 용기 벽과 지속적으로 접촉을 유지하는 스프링 장착 PTFE 스크레이퍼 블레이드가 장착된 최적화된 프레임 형상을 특징으로 합니다. 무단계 속도 조절 기능이 있는 주파수 인버터를 통해 0~60rpm으로 작동하는 스크레이퍼는 제품 질량의 지속적인 대량 회전을 보장하고, 가열된 벽에서 재료 접착과 그을림을 방지하며 배치 전반에 걸쳐 균일한 열 분포를 촉진합니다. 구동축에는 이중 기계적 밀봉 장치와 가압 배리어 유체 시스템이 장착되어 있어 장기간 생산 중에 누출 없는 진공 무결성을 보장합니다.

생산 프로세스 워크플로

1단계 - 진공 구축:진공 펌프는 밀봉된 주 용기에서 공기를 배출하여 -0.092MPa를 달성합니다. 이러한 무산소 환경은 기포 포획을 방지하고 산화에 민감한 활성 성분이 분해되지 않도록 보호합니다.

2단계 — 이중 위상 전송:유상 및 수상 물질은 각각의 이중 상 전처리 용기에서 진공 전달 네트워크를 통해 메인 챔버로 독립적으로 유입됩니다. 모든 액체 첨가는 공기 재도입을 방지하기 위해 진공 상태에서 이루어집니다.

3단계 — 고전단 유화:로터/고정자 균질기는 프로그래밍된 속도로 작동하여 오일과 수상을 안정적인 서브미크론 에멀젼으로 빠르게 혼합하는 강력한 전단력을 생성합니다. 동시에 프레임 스크레이퍼 교반기는 대량 혼합을 제공하여 전체 용기 부피에 걸쳐 균질성을 보장합니다.

4단계 - 정밀 열처리:삼중 레이어 재킷은 프로그래밍된 레시피에 따라 가열 또는 냉각 매체를 순환시킵니다. 전기 가열 요소는 ±1°C 정확도로 제품을 목표 온도까지 높입니다. 열에 불안정한 제형의 경우 재킷을 통한 냉각수 순환을 통해 급속 냉각을 제공하여 활성 성분의 효능을 보존합니다.

5단계 - 방출 제어:배치가 완료되면 유압식 틸팅 시스템이 제품을 완전히 배출할 수 있도록 용기를 기울입니다. 자동(PLC 타이밍) 및 수동 방전 모드를 모두 사용할 수 있습니다. 틸팅 각도와 속도는 다운스트림 충진 또는 포장 장비와 원활하게 통합되도록 프로그래밍할 수 있습니다.