डुअल फेज़ वेसल सिस्टम के साथ 100L जीएमपी ग्रेड वैक्यूम इमल्सीफाइंग होमोजेनाइज़र

जीएमपी मानकों के तहत क्रीम, मलहम और बारीक इमल्शन के लिए हाई-शियर वैक्यूम इमल्सीफिकेशन सिस्टम

वैक्यूम इमल्सीफाइंग होमोजेनाइज़र क्या है?

वैक्यूम इमल्सीफाइंग होमोजेनाइज़र पूरी तरह से बंद वातावरण में स्थिर, महीन और समान इमल्शन बनाने के लिए उच्च-कतरनी इमल्सीकरण तकनीक का उपयोग करते हैं। जब वैक्यूम पंप सक्रिय होता है, तो सीलबंद टैंक के भीतर एक नकारात्मक दबाव वाला वातावरण स्थापित हो जाता है, जो -0.092 एमपीए के अंतिम वैक्यूम तक पहुंच जाता है। इन ऑक्सीजन-मुक्त परिस्थितियों में, सरगर्मी और समरूपीकरण प्रक्रिया के दौरान कोई हवा के बुलबुले नहीं बनते हैं। कच्चे माल में कोई भी अवशिष्ट माइक्रोबबल वैक्यूम के तहत तेजी से फैलता है और ढह जाता है, जिससे एक चिकना, चमकदार और शेल्फ-स्थिर अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है।

हमारा HY-LM100P मॉडल विशेष रूप से GMP-अनुरूप उत्पादन वातावरण के लिए इंजीनियर किया गया है। पूरी प्रणाली दो स्वतंत्र दोहरे चरण पूर्व-उपचार वाहिकाओं (क्रमशः तेल चरण और जल चरण के लिए), एक मुख्य वैक्यूम इमल्सीफाइंग और सम्मिश्रण कक्ष, एक वैक्यूम पंप इकाई, एक हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र, एक टिल्टिंग डिस्चार्ज असेंबली और एक पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण पैनल को एकीकृत करती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन सीधा संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन, बेहतर समरूपीकरण परिणाम, उच्च थ्रूपुट दक्षता और तेजी से क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) क्षमता सुनिश्चित करता है।

प्रमुख तकनीकी विशेषताएं

• एकीकृत वैक्यूम ट्रांसफर नेटवर्क- स्वचालित रूप से पूरे बैच चक्र के दौरान इमल्शन को डीगैस करते हुए उनके संबंधित दोहरे चरण के जहाजों से तेल चरण और जल चरण सामग्री को मुख्य कक्ष में खींचता है।
• हाइड्रोलिक पोत उठाने का तंत्र- आंदोलनकारियों, स्क्रेपर्स और होमोजेनाइज़र हेड असेंबली तक पूरी तरह से सफाई पहुंच के लिए असफल-सुरक्षित ऊर्ध्वाधर स्थिति प्रदान करता है। वायवीय विकल्पों की तुलना में बेहतर स्थिरता और कम रखरखाव प्रदान करता है।
• प्रोग्रामेबल मल्टी-ज़ोन थर्मल कंट्रोल- सभी उत्पादन चरणों में सटीक, नुस्खा-संचालित तापमान प्रबंधन के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग/कूलिंग सर्किट और वैकल्पिक स्टीम-हीटिंग संगतता के साथ ट्रिपल-लेयर जैकेट वाला पोत।
• दोहरी-अक्ष समरूपीकरण वास्तुकला- एक स्वतंत्र उच्च-कतरनी रोटर/स्टेटर होमोजेनाइज़र के साथ एक द्विदिश फ्रेम स्क्रैपर सम्मिश्रण प्रणाली को जोड़ती है, जो फार्मास्युटिकल-ग्रेड फैलाव दक्षता और कण आकार में कमी को प्राप्त करती है।
• पूरी तरह से संलग्न जीएमपी संरचना- सभी इंटरफेस पर खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन सील के साथ धूल-मुक्त, बाँझ और रिसाव-मुक्त संचालन। प्रत्येक इकाई शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी एयर-टाइटनेस दबाव परीक्षण से गुजरती है।
• पीएलसी इंटेलिजेंट कंट्रोल सेंटर- परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन, मल्टी-रेसिपी स्टोरेज और तापमान, वैक्यूम स्तर, होमोजेनाइज़र आरपीएम और मिश्रण गति की वास्तविक समय की निगरानी के साथ 7-इंच टच-स्क्रीन एचएमआई।
• हाई-ग्लॉस तैयार उत्पाद आउटपुट- वैक्यूम वातावरण सूक्ष्म बुलबुले को समाप्त करता है, असाधारण चमक, समान बनावट और विस्तारित शेल्फ स्थिरता के साथ क्रीम और लोशन का उत्पादन करता है।

उद्योग अनुप्रयोग

यह वैक्यूम इमल्सीफाइंग होमोजेनाइज़र उच्च-चिपचिपापन इमल्शन, सस्पेंशन और सजातीय मिश्रण की आवश्यकता वाले उद्योगों के व्यापक स्पेक्ट्रम की सेवा करता है:

तकनीकी निर्देश

मुख्य घटक का टूटना

1. भली भांति बंद करके सील किया गया मुख्य पात्र

मुख्य पोत पूरे सिस्टम का मूलभूत तत्व है, जो सीधे बैच गुणवत्ता और प्रक्रिया विश्वसनीयता का निर्धारण करता है। अपूर्ण सील वैक्यूम अखंडता से समझौता करती है और पायसीकरण के दौरान रिसाव का कारण बनती है। हम चार्जिंग पोर्ट, साइट ग्लास, तापमान जांच और सीआईपी कनेक्शन सहित प्रत्येक इंटरफ़ेस पर खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन गास्केट लगाते हैं। शिपमेंट से पहले प्रत्येक जहाज को कठोर हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरना पड़ता है। माइक्रोबियल आश्रय बिंदुओं को खत्म करने के लिए सभी सामग्री-संपर्क सतहों को इलेक्ट्रोपॉलिश फिनिश (रा ≤ 0.4μm) के साथ SUS316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित किया गया है।

2. हाई-शियर रोटर/स्टेटर होमोजेनाइज़र असेंबली

होमोजेनाइज़र एक प्रक्रिया-महत्वपूर्ण घटक है जिसमें एक सटीक-मशीनीकृत स्टेटर, मल्टी-टूथ रोटर और अनुकूलित कार्य कक्ष ज्यामिति शामिल है। 2990 आरपीएम पर, रोटर चैम्बर में तीव्र नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है, तुरंत सामग्री को रोटर और स्टेटर के बीच संकीर्ण कतरनी अंतराल (0.3-0.5 मिमी) में खींचता है जहां यह माइक्रो-सेकंड कतरनी से गुजरता है। परिणामी केन्द्रापसारक त्वरण आगे फैलाव के लिए बहु-दिशात्मक कण टकराव को प्रेरित करता है, जबकि तात्कालिक दबाव अंतर माइक्रोन स्तर पर छोटी बूंद संरचनाओं को बाधित करता है। यह असेंबली अंतिम उत्पाद एकरूपता, स्थिरता और कण आकार वितरण का मुख्य निर्धारक है।

3. पीटीएफई फ्रेम स्क्रेपर एजिटेटर सिस्टम

एजिटेटर में स्प्रिंग-लोडेड पीटीएफई स्क्रैपर ब्लेड से सुसज्जित एक अनुकूलित फ्रेम ज्यामिति है जो पोत की दीवार के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखती है। चरणरहित गति समायोजन के साथ फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर के माध्यम से 0-60 आरपीएम पर काम करते हुए, स्क्रैपर उत्पाद द्रव्यमान का निरंतर थोक टर्नओवर सुनिश्चित करता है, गर्म दीवार पर सामग्री के आसंजन और झुलसने को रोकता है, और पूरे बैच में समान थर्मल वितरण को बढ़ावा देता है। विस्तारित उत्पादन संचालन के दौरान शून्य-रिसाव वैक्यूम अखंडता की गारंटी के लिए ड्राइव शाफ्ट एक डबल मैकेनिकल सील व्यवस्था और एक दबावयुक्त बाधा द्रव प्रणाली से सुसज्जित है।

उत्पादन प्रक्रिया वर्कफ़्लो

चरण 1 - वैक्यूम स्थापना:वैक्यूम पंप -0.092 एमपीए प्राप्त करने के लिए सीलबंद मुख्य पोत से हवा निकालता है। यह ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण बुलबुले को फंसने से रोकता है और ऑक्सीकरण-संवेदनशील सक्रिय अवयवों को क्षरण से बचाता है।

चरण 2 - दोहरा चरण स्थानांतरण:तेल चरण और जल चरण सामग्री को स्वतंत्र रूप से उनके संबंधित दोहरे चरण पूर्व-उपचार वाहिकाओं से वैक्यूम ट्रांसफर नेटवर्क के माध्यम से मुख्य कक्ष में खींचा जाता है। हवा के पुन: परिचय को रोकने के लिए सभी तरल पदार्थ वैक्यूम के तहत होते हैं।

चरण 3 - उच्च-कतरनी पायसीकरण:रोटर/स्टेटर होमोजेनाइज़र प्रोग्राम की गई गति से संलग्न होता है, जिससे तीव्र कतरनी बल उत्पन्न होता है जो तेजी से तेल और पानी के चरणों को एक स्थिर, उप-माइक्रोन इमल्शन में मिश्रित करता है। इसके साथ ही, फ्रेम स्क्रेपर एजिटेटर पूरे बर्तन की मात्रा में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए थोक मिश्रण प्रदान करता है।

चरण 4 - सटीक थर्मल प्रसंस्करण:ट्रिपल-लेयर जैकेट प्रोग्राम किए गए नुस्खे के आधार पर हीटिंग या कूलिंग मीडिया को प्रसारित करता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व उत्पाद को ±1°C सटीकता के साथ लक्ष्य तापमान तक बढ़ाते हैं। ताप-योग्य फॉर्मूलेशन के लिए, जैकेट के माध्यम से ठंडा पानी का संचलन सक्रिय घटक शक्ति को संरक्षित करने के लिए तेजी से शीतलन प्रदान करता है।

चरण 5 - नियंत्रित निर्वहन:बैच पूरा होने पर, हाइड्रोलिक टिल्टिंग सिस्टम जहाज को पूर्ण उत्पाद निर्वहन के लिए सुझाव देता है। स्वचालित (पीएलसी-समयबद्ध) और मैन्युअल डिस्चार्ज मोड दोनों उपलब्ध हैं। झुकाव कोण और गति को डाउनस्ट्रीम फिलिंग या पैकेजिंग उपकरण के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।