Homogénéiseur émulsifiant sous vide de 100 L de qualité GMP avec système de récipient à double phase

Système d'émulsification sous vide à cisaillement élevé pour les crèmes, onguents et émulsions fines selon les normes GMP

Qu'est-ce qu'un homogénéiseur à émulsion sous vide?

Les homogénéisateurs à émulsification sous vide utilisent une technologie d'émulsification à cisaillement élevé pour créer des émulsions stables, fines et uniformes dans un environnement complètement fermé.une atmosphère à pression négative est établie dans le réservoir scelléDans ces conditions sans oxygène, aucune bulle d'air ne se forme pendant le processus de remuement et d'homogénéisation.Toutes les microbulles résiduelles dans les matières premières se dilatent rapidement et s'effondrent sous vide, ce qui donne un produit final lisse, brillant et stable sur les étagères.

Notre modèle HY-LM100P est spécialement conçu pour des environnements de production conformes aux BPF.Le système complet intègre deux récipients de prétraitement à double phase indépendants (pour la phase huileuse et la phase eau respectivement), une chambre principale d'émulsification et de mélange sous vide, une pompe à vide, un mécanisme hydraulique de levage, un ensemble de décharge inclinée et un panneau de commande intelligent PLC.La conception modulaire assure un fonctionnement simple, des performances fiables, des résultats d'homogénéisation supérieurs, une efficacité de débit élevée et une capacité de nettoyage rapide en place (CIP).

Principales caractéristiques techniques

• Réseau intégré de transfert de vide¢ extrait automatiquement des matières de phase huileuse et de phase eau de leurs récipients de phase double respectifs dans la chambre principale tout en dégazant simultanément l'émulsion tout au long du cycle de lot.
• Mécanisme hydraulique de levage du navireIl offre une position verticale sûre pour un accès à l'agitateur, aux grattoirs et à l'assemblage de la tête de l'homogénéiseur.Offre une stabilité supérieure et une maintenance réduite par rapport aux alternatives pneumatiques.
• Régulation thermique multifonction programmable- Un récipient à trois couches avec des circuits électriques de chauffage/refroidissement et une compatibilité optionnelle avec le chauffage à la vapeur pour une gestion précise de la température selon une recette dans toutes les phases de production.
• Architecture d'homogénéisation à double axeIl combine un système de mélange bidirectionnel de grattoir à cadre avec un homogénéiseur indépendant de rotor/stator à cisaillement élevé, ce qui permet d'atteindre une efficacité de dispersion de qualité pharmaceutique et une réduction de la taille des particules.
• Structure des BPF entièrement ferméeL'unité est équipée d'un système d'étanchéité à la poussière, de la stérilisation et de l'étanchéité aux fuites, avec des joints en silicone de qualité alimentaire sur toutes les interfaces.
• Centre de contrôle intelligent PLCHMI à écran tactile de 7 pouces avec régulation de la vitesse à fréquence variable, stockage multi-receptions et surveillance en temps réel de la température, du niveau de vide, des tours de rotation de l'homogénéisateur et de la vitesse de mélange.
• Produit fini à haute brillanceL'environnement à vide élimine les microbulles, ce qui produit des crèmes et des lotions d'une brillance exceptionnelle, d'une texture uniforme et d'une durabilité prolongée.

Applications dans l'industrie

Cet homogénéiseur émulsifiant sous vide est utilisé dans un large éventail d'industries nécessitant des émulsions, des suspensions et des mélanges homogènes à haute viscosité:

Spécifications techniques

Décomposition des composants de base

1Vaisseau principal hermétiquement scellé

Le récipient principal est l'élément fondamental de l'ensemble du système, déterminant directement la qualité du lot et la fiabilité du processus.Un joint imparfait compromet l'intégrité du vide et provoque des fuites lors de l'émulsificationNous utilisons des joints en silicone de qualité alimentaire à chaque interface, y compris le port de charge, le verre de vision, la sonde de température et les connexions CIP.Chaque navire subit un test de fuite d'hélium rigoureux avant expéditionToutes les surfaces de contact avec le matériau sont fabriquées en acier inoxydable SUS316L avec finition électropolissée (Ra ≤ 0,4 μm) pour éliminer les points d'abri microbiens.

2Assemblage d'homogénéisateur de rotor/stator à cisaillement élevé

L'homogénéisateur est le composant critique du procédé composé d'un stator usiné de précision, d'un rotor multicouches et d'une géométrie de chambre de travail optimisée.le rotor génère une pression négative intense dans la chambre, entraînant instantanément le matériau dans l'écart de cisaillement étroit (0,3-0,5 mm) entre le rotor et le stator où il subit un cisaillement de micro-seconde.L'accélération centrifuge qui en résulte entraîne des collisions multi-directionnelles de particules pour une dispersion ultérieureCette assemblage est le déterminant principal de l'uniformité du produit final, de sa stabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa résistance à la corrosion.et la distribution de la taille des particules.

3Système d'agitation de grattoir à cadre en PTFE

L'agitateur dispose d'une géométrie de cadre optimisée équipée de lames de grattage en PTFE à ressort qui maintiennent un contact constant avec la paroi du récipient.Fonctionnement à 0-60 tr/min via un onduleur de fréquence avec réglage de vitesse sans pas, le grattoir assure un roulement continu de la masse du produit, empêche l'adhésion du matériau et l'échauffement sur la paroi chauffée, et favorise une distribution thermique uniforme dans tout le lot.L'arbre motopropulseur est équipé d'un double dispositif d'étanchéité mécanique et d'un système de fluide de barrière sous pression pour garantir l'intégrité du vide sans fuite pendant les longues séries de production.

Flux de travail du processus de production

Étape 1 La pompe à vide évacue l'air du récipient principal scellé pour atteindre -0,092 MPa.Cet environnement exempt d'oxygène empêche la formation de bulles et protège les ingrédients actifs sensibles à l'oxydation de la dégradation.

Phase 2: transfert à double phase:Les matériaux de phase huileuse et de phase eau sont tirés indépendamment de leurs récipients de prétraitement à double phase respectifs dans la chambre principale par le réseau de transfert de vide.Tous les ajouts liquides se produisent sous vide pour éviter la réintroduction d'air.

Phase 3 Emulsification à haute découpe:L'homogénéisateur rotor/stator s'engage à la vitesse programmée, générant des forces de cisaillement intenses qui mélangent rapidement les phases huile et eau en une émulsion stable, sous-microne.l'agitateur de grattoir à cadre assure le mélange en vrac pour assurer l'homogénéité dans tout le volume du récipient.

Phase 4 Processus thermique de précision:La veste à trois couches fait circuler des supports de chauffage ou de refroidissement selon la recette programmée.Pour les préparations thermo-labiles, la circulation d' eau refroidie à travers la veste assure un refroidissement rapide pour préserver la puissance de l' ingrédient actif.

Phase 5 - Décharge contrôlée:Une fois le lot terminé, le système hydraulique d'inclinaison incline le récipient pour une décharge complète du produit.L'angle d'inclinaison et la vitesse sont programmables pour une intégration transparente avec les équipements de remplissage ou d'emballage en aval.