Homogenizer Pengemulsi Vakum Kelas GMP 100L dengan Sistem Kapal Fase Ganda

Sistem Emulsifikasi Vakum Geser Tinggi untuk Krim, Salep & Emulsi Halus Berdasarkan Standar GMP

Apa Itu Homogenizer Pengemulsi Vakum

Homogenizer pengemulsi vakum menggunakan teknologi emulsifikasi geser tinggi untuk menghasilkan emulsi yang stabil, halus, dan seragam dalam lingkungan yang sepenuhnya tertutup. Ketika pompa vakum aktif, atmosfer bertekanan negatif terbentuk di dalam tangki tertutup, mencapai vakum akhir -0,092 MPa. Dalam kondisi bebas oksigen ini, tidak ada gelembung udara yang terbentuk selama proses pengadukan dan homogenisasi. Gelembung mikro yang tersisa dalam bahan mentah akan mengembang dan mengempis dengan cepat dalam kondisi vakum, sehingga menghasilkan produk akhir yang halus, mengkilap, dan tahan disimpan.

Model HY-LM100P kami dirancang khusus untuk lingkungan produksi yang sesuai dengan GMP. Sistem lengkap ini mengintegrasikan dua bejana pra-perawatan fase ganda yang independen (masing-masing untuk fase minyak dan fase air), ruang pengemulsi dan pencampuran vakum utama, unit pompa vakum, mekanisme pengangkatan hidraulik, rakitan pelepasan yang dapat dimiringkan, dan panel kontrol cerdas PLC. Desain modular memastikan pengoperasian yang mudah, kinerja yang andal, hasil homogenisasi yang unggul, efisiensi keluaran yang tinggi, dan kemampuan pembersihan di tempat yang cepat (CIP).

Fitur Teknis Utama

• Jaringan Transfer Vakum Terintegrasi— Secara otomatis menarik bahan fase minyak dan fase air dari bejana fase ganda masing-masing ke dalam ruang utama sekaligus menghilangkan gas emulsi di seluruh siklus batch.
• Mekanisme Pengangkatan Kapal Hidraulik— Memberikan posisi vertikal yang aman dari kegagalan untuk akses pembersihan menyeluruh ke agitator, scraper, dan rakitan kepala homogenizer. Menawarkan stabilitas unggul dan perawatan lebih rendah dibandingkan alternatif pneumatik.
• Kontrol Termal Multi-Zona yang Dapat Diprogram— Bejana berjaket tiga lapis dengan sirkuit pemanas/pendingin listrik dan kompatibilitas pemanas uap opsional untuk manajemen suhu yang presisi dan berdasarkan resep di seluruh fase produksi.
• Arsitektur Homogenisasi Sumbu Ganda— Menggabungkan sistem pencampuran pengikis rangka dua arah dengan homogenizer rotor/stator geser tinggi yang independen, sehingga mencapai efisiensi dispersi tingkat farmasi dan pengurangan ukuran partikel.
• Struktur GMP Tertutup Sepenuhnya— Pengoperasian bebas debu, steril, dan bebas bocor dengan segel silikon kelas makanan di semua antarmuka. Setiap unit melewati uji tekanan kedap udara pabrik sebelum dikirim.
• Pusat Kontrol Cerdas PLC— HMI layar sentuh 7 inci dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel, penyimpanan multi-resep, dan pemantauan suhu, tingkat vakum, RPM homogenizer, dan kecepatan pencampuran secara real-time.
• Output Produk Jadi Berkilau Tinggi— Lingkungan vakum menghilangkan gelembung mikro, menghasilkan krim dan losion dengan kilau luar biasa, tekstur seragam, dan stabilitas penyimpanan yang lebih lama.

Aplikasi Industri

Homogenizer pengemulsi vakum ini melayani spektrum industri yang luas yang membutuhkan emulsi, suspensi, dan campuran homogen dengan viskositas tinggi:

Spesifikasi Teknis

Perincian Komponen Inti

1. Kapal Utama yang Tertutup rapat

Bejana utama adalah elemen dasar dari keseluruhan sistem, yang secara langsung menentukan kualitas batch dan keandalan proses. Segel yang tidak sempurna mengganggu integritas vakum dan menyebabkan kebocoran selama emulsifikasi. Kami menggunakan gasket silikon food grade di setiap antarmuka termasuk port pengisian daya, kaca penglihatan, pemeriksaan suhu, dan koneksi CIP. Setiap kapal menjalani uji kebocoran helium yang ketat sebelum dikirim. Semua permukaan kontak material dibuat dari baja tahan karat SUS316L dengan lapisan akhir yang dipoles secara elektro (Ra ≤ 0,4μm) untuk menghilangkan titik persembunyian mikroba.

2. Rakitan Homogenizer Rotor/Stator Geser Tinggi

Homogenizer adalah komponen proses penting yang terdiri dari stator mesin presisi, rotor multi-gigi, dan geometri ruang kerja yang dioptimalkan. Pada 2990 rpm, rotor menghasilkan tekanan negatif yang kuat di dalam ruang, langsung menarik material ke dalam celah geser sempit (0,3-0,5 mm) antara rotor dan stator di mana material tersebut mengalami geser mikrodetik. Percepatan sentrifugal yang dihasilkan mendorong tumbukan partikel multi-arah untuk dispersi lebih lanjut, sementara perbedaan tekanan sesaat mengganggu struktur tetesan pada tingkat mikron. Perakitan ini merupakan penentu utama keseragaman produk akhir, stabilitas, dan distribusi ukuran partikel.

3. Sistem Agitator Pengikis Bingkai PTFE

Agitator ini memiliki geometri rangka yang dioptimalkan dan dilengkapi dengan bilah pengikis PTFE pegas yang menjaga kontak konstan dengan dinding bejana. Beroperasi pada 0-60 rpm melalui inverter frekuensi dengan penyesuaian kecepatan stepless, scraper memastikan pergantian massa produk secara terus-menerus, mencegah adhesi material dan hangus pada dinding yang dipanaskan, dan mendorong distribusi termal yang seragam ke seluruh batch. Poros penggerak dilengkapi dengan pengaturan segel mekanis ganda dan sistem cairan penghalang bertekanan untuk menjamin integritas vakum tanpa kebocoran selama proses produksi diperpanjang.

Alur Kerja Proses Produksi

Fase 1 - Pembentukan Vakum:Pompa vakum mengevakuasi udara dari bejana utama yang disegel hingga mencapai -0,092 MPa. Lingkungan bebas oksigen ini mencegah terperangkapnya gelembung dan melindungi bahan aktif yang sensitif terhadap oksidasi dari degradasi.

Fase 2 — Transfer Fase Ganda:Bahan fase minyak dan fase air diambil secara terpisah dari masing-masing bejana pra-perawatan fase ganda ke dalam ruang utama melalui jaringan transfer vakum. Semua penambahan cairan dilakukan dalam kondisi vakum untuk mencegah masuknya kembali udara.

Fase 3 — Emulsifikasi Geser Tinggi:Homogenizer rotor/stator bekerja pada kecepatan yang diprogram, menghasilkan gaya geser kuat yang dengan cepat memadukan fase minyak dan air menjadi emulsi sub-mikron yang stabil. Secara bersamaan, agitator pengikis rangka menyediakan pencampuran massal untuk memastikan homogenitas di seluruh volume wadah.

Fase 4 — Pemrosesan Termal Presisi:Jaket tiga lapis mensirkulasikan media pemanas atau pendingin berdasarkan resep yang diprogram. Elemen pemanas listrik menaikkan produk ke suhu target dengan akurasi ±1°C. Untuk formulasi yang tidak tahan panas, sirkulasi air dingin melalui jaket memberikan pendinginan cepat untuk menjaga potensi bahan aktif.

Fase 5 — Debit Terkendali:Setelah batch selesai, sistem kemiringan hidraulik memberi tip pada bejana untuk pembuangan produk secara menyeluruh. Tersedia mode pelepasan otomatis (waktu PLC) dan manual. Sudut kemiringan dan kecepatan dapat diprogram untuk integrasi yang mulus dengan peralatan pengisian atau pengemasan hilir.