Γαλακτωματοποιητής ομογενοποιητής κενού βαθμού GMP 100L με σύστημα δοχείων διπλής φάσης

Σύστημα γαλακτωματοποίησης κενού υψηλής διάτμησης για κρέμες, αλοιφές και λεπτά γαλακτώματα σύμφωνα με τα πρότυπα GMP

Τι είναι ο ομογενοποιητής γαλακτωματοποίησης κενού

Οι ομογενοποιητές γαλακτωματοποίησης κενού χρησιμοποιούν τεχνολογία γαλακτωματοποίησης υψηλής διάτμησης για να δημιουργήσουν σταθερά, λεπτά και ομοιόμορφα γαλακτώματα σε ένα εντελώς κλειστό περιβάλλον. Όταν ενεργοποιείται η αντλία κενού, δημιουργείται μια ατμόσφαιρα αρνητικής πίεσης μέσα στη σφραγισμένη δεξαμενή, φτάνοντας σε ένα απόλυτο κενό -0,092 MPa. Κάτω από αυτές τις συνθήκες χωρίς οξυγόνο, δεν σχηματίζονται φυσαλίδες αέρα κατά τη διαδικασία ανάδευσης και ομογενοποίησης. Τυχόν υπολειμματικές μικροφυσαλίδες στις πρώτες ύλες διαστέλλονται γρήγορα και καταρρέουν υπό κενό, αποδίδοντας ένα λείο, γυαλιστερό και σταθερό στο ράφι τελικό προϊόν.

Το μοντέλο μας HY-LM100P έχει σχεδιαστεί ειδικά για περιβάλλοντα παραγωγής συμβατά με GMP. Το πλήρες σύστημα ενσωματώνει δύο ανεξάρτητα δοχεία προεπεξεργασίας διπλής φάσης (για φάση ελαίου και υδατική φάση αντίστοιχα), έναν κύριο θάλαμο γαλακτωματοποίησης και ανάμειξης κενού, μια μονάδα αντλίας κενού, έναν υδραυλικό μηχανισμό ανύψωσης, ένα συγκρότημα εκκένωσης με κλίση και έναν έξυπνο πίνακα ελέγχου PLC. Ο αρθρωτός σχεδιασμός εξασφαλίζει απλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση, ανώτερα αποτελέσματα ομογενοποίησης, υψηλή απόδοση απόδοσης και δυνατότητα ταχείας καθαρισμού επί τόπου (CIP).

Βασικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά

• Ολοκληρωμένο δίκτυο μεταφοράς κενού— Τραβάει αυτόματα υλικά ελαιώδους και υδατικής φάσης από τα αντίστοιχα δοχεία διπλής φάσης στον κύριο θάλαμο, ενώ ταυτόχρονα απαερώνει το γαλάκτωμα σε ολόκληρο τον κύκλο παρτίδας.
• Μηχανισμός Ανύψωσης Υδραυλικού Σκάφους— Παρέχει ασφαλή κατακόρυφη τοποθέτηση για πρόσβαση σε πλήρη καθαρισμό στους αναδευτήρες, τις ξύστρες και το συγκρότημα κεφαλής ομογενοποιητή. Προσφέρει ανώτερη σταθερότητα και χαμηλότερη συντήρηση σε σύγκριση με τα πνευματικά εναλλακτικά.
• Προγραμματιζόμενος θερμικός έλεγχος πολλαπλών ζωνών— Δοχείο τριπλής στρώσης με μανδύα με ηλεκτρικά κυκλώματα θέρμανσης/ψύξης και προαιρετική συμβατότητα θέρμανσης με ατμό για ακριβή διαχείριση θερμοκρασίας βάσει συνταγής σε όλες τις φάσεις παραγωγής.
• Αρχιτεκτονική Ομογενοποίησης Διπλού Άξονα— Συνδυάζει ένα αμφίδρομο σύστημα ανάμειξης με ξύστρα πλαισίου με έναν ανεξάρτητο ομογενοποιητή ρότορα/στάτορα υψηλής διάτμησης, επιτυγχάνοντας αποτελεσματικότητα διασποράς φαρμακευτικής ποιότητας και μείωση του μεγέθους των σωματιδίων.
• Πλήρως κλειστή δομή GMP— Λειτουργία χωρίς σκόνη, αποστειρωμένη και χωρίς διαρροές με σφραγίδες σιλικόνης για τρόφιμα σε όλες τις διεπαφές. Κάθε μονάδα περνά από εργοστασιακό έλεγχο πίεσης αεροστεγανότητας πριν από την αποστολή.
• Ευφυές Κέντρο Ελέγχου PLC— Οθόνη αφής HMI 7 ιντσών με ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας, αποθήκευση πολλαπλών συνταγών και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της θερμοκρασίας, του επιπέδου κενού, των RPM ομογενοποιητή και της ταχύτητας ανάμειξης.
• Έξοδος τελικού προϊόντος υψηλής στιλπνότητας— Το περιβάλλον κενού εξαλείφει τις μικροφυσαλίδες, παράγοντας κρέμες και λοσιόν με εξαιρετική γυαλάδα, ομοιόμορφη υφή και εκτεταμένη σταθερότητα στο ράφι.

Εφαρμογές Βιομηχανίας

Αυτός ο ομογενοποιητής γαλακτωματοποίησης κενού εξυπηρετεί ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών που απαιτούν γαλακτώματα, εναιωρήματα και ομοιογενή μείγματα υψηλού ιξώδους:

Τεχνικές Προδιαγραφές

Ανάλυση βασικών στοιχείων

1. Ερμητικά Σφραγισμένο Κύριο Σκάφος

Το κύριο δοχείο είναι το θεμελιώδες στοιχείο ολόκληρου του συστήματος, καθορίζοντας άμεσα την ποιότητα της παρτίδας και την αξιοπιστία της διαδικασίας. Μια ατελής σφράγιση θέτει σε κίνδυνο την ακεραιότητα του κενού και προκαλεί διαρροή κατά τη διάρκεια της γαλακτωματοποίησης. Χρησιμοποιούμε παρεμβύσματα σιλικόνης για τρόφιμα σε κάθε διεπαφή, συμπεριλαμβανομένης της θύρας φόρτισης, του υαλοπίνακα, του αισθητήρα θερμοκρασίας και των συνδέσεων CIP. Κάθε σκάφος υποβάλλεται σε αυστηρή δοκιμή διαρροής ηλίου πριν από την αποστολή. Όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το υλικό είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα SUS316L με ηλεκτροστιλβωμένο φινίρισμα (Ra ≤ 0,4μm) για την εξάλειψη των μικροβιακών σημείων αποθήκευσης.

2. Συγκρότημα ομογενοποιητή ρότορα/στάτορα υψηλής διάτμησης

Ο ομογενοποιητής είναι το κρίσιμο για τη διαδικασία εξάρτημα που αποτελείται από έναν στάτορα επεξεργασμένο με ακρίβεια, ρότορα πολλαπλών δοντιών και βελτιστοποιημένη γεωμετρία θαλάμου εργασίας. Στις 2990 σ.α.λ., ο ρότορας δημιουργεί έντονη αρνητική πίεση στον θάλαμο, τραβώντας αμέσως το υλικό στο στενό διάκενο διάτμησης (0,3-0,5 mm) μεταξύ του ρότορα και του στάτη, όπου υφίσταται διάτμηση μικροδευτερόλεπτου. Η προκύπτουσα φυγόκεντρη επιτάχυνση οδηγεί σε συγκρούσεις σωματιδίων πολλαπλών κατευθύνσεων για περαιτέρω διασπορά, ενώ οι στιγμιαίες διαφορές πίεσης διαταράσσουν τις δομές των σταγονιδίων σε επίπεδο micron. Αυτό το συγκρότημα είναι ο βασικός καθοριστικός παράγοντας της ομοιομορφίας του τελικού προϊόντος, της σταθερότητας και της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων.

3. Σύστημα αναδευτήρα με ξύστρα πλαισίου PTFE

Ο αναδευτήρας διαθέτει βελτιστοποιημένη γεωμετρία πλαισίου εξοπλισμένη με λεπίδες απόξεσης PTFE με ελατήριο που διατηρούν συνεχή επαφή με το τοίχωμα του αγγείου. Λειτουργώντας στις 0-60 σ.α.λ. μέσω ενός μετατροπέα συχνότητας με αδιάλειπτη ρύθμιση ταχύτητας, η ξύστρα εξασφαλίζει συνεχή ανακύκλωση της μάζας του προϊόντος, αποτρέπει την πρόσφυση του υλικού και το κάψιμο στον θερμαινόμενο τοίχο και προάγει την ομοιόμορφη θερμική κατανομή σε όλη την παρτίδα. Ο κινητήριος άξονας είναι εξοπλισμένος με διάταξη διπλής μηχανικής στεγανοποίησης και σύστημα υγρού φραγμού υπό πίεση για να εγγυάται την ακεραιότητα κενού μηδενικής διαρροής κατά τη διάρκεια εκτεταμένων εργασιών παραγωγής.

Ροή εργασιών παραγωγικής διαδικασίας

Φάση 1 — Εγκατάσταση κενού:Η αντλία κενού εκκενώνει τον αέρα από το σφραγισμένο κύριο δοχείο για να επιτύχει -0,092 MPa. Αυτό το περιβάλλον χωρίς οξυγόνο αποτρέπει την παγίδευση φυσαλίδων και προστατεύει τα ευαίσθητα στην οξείδωση ενεργά συστατικά από την αποικοδόμηση.

Φάση 2 — Μεταφορά διπλής φάσης:Τα υλικά ελαιώδους και υδατικής φάσης αντλούνται ανεξάρτητα από τα αντίστοιχα δοχεία προεπεξεργασίας διπλής φάσης στον κύριο θάλαμο μέσω του δικτύου μεταφοράς κενού. Όλες οι προσθήκες υγρών γίνονται υπό κενό για να αποτραπεί η επανεισαγωγή αέρα.

Φάση 3 — Γαλακτωματοποίηση υψηλής διάτμησης:Ο ομογενοποιητής ρότορα/στάτορα εμπλέκεται με την προγραμματισμένη ταχύτητα, δημιουργώντας έντονες δυνάμεις διάτμησης που αναμειγνύουν γρήγορα τις φάσεις λαδιού και νερού σε ένα σταθερό γαλάκτωμα κάτω του μικρού. Ταυτόχρονα, ο αναδευτήρας ξύστρας πλαισίου παρέχει μαζική ανάμειξη για να εξασφαλίσει ομοιογένεια σε ολόκληρο τον όγκο του δοχείου.

Φάση 4 — Θερμική επεξεργασία ακριβείας:Το μπουφάν τριών στρώσεων κυκλοφορεί μέσα θέρμανσης ή ψύξης με βάση την προγραμματισμένη συνταγή. Τα ηλεκτρικά θερμαντικά στοιχεία ανεβάζουν το προϊόν στη θερμοκρασία στόχου με ακρίβεια ±1°C. Για σκευάσματα που είναι ασταθή στη θερμότητα, η κυκλοφορία κρύου νερού μέσω του χιτωνίου παρέχει ταχεία ψύξη για διατήρηση της ισχύος του ενεργού συστατικού.

Φάση 5 — Ελεγχόμενη εκκένωση:Μετά την ολοκλήρωση της παρτίδας, το υδραυλικό σύστημα ανατροπής ανατρέπει το δοχείο για πλήρη εκκένωση του προϊόντος. Είναι διαθέσιμες και οι δύο αυτοματοποιημένες (χρονομετρημένες με PLC) και χειροκίνητες λειτουργίες εκφόρτισης. Η γωνία κλίσης και η ταχύτητα είναι προγραμματιζόμενες για απρόσκοπτη ενσωμάτωση με εξοπλισμό πλήρωσης ή συσκευασίας κατάντη.