Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Mr.
Mr.
Bà.
được
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
được
Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Gửi đi
Vui lòng để lại email chính xác và các yêu cầu chi tiết (20-3000 ký tự).
được
Trích dẫn
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
Trang chủ
Về Chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
các sản phẩm
Máy nhũ hóa chân không
Máy trộn chất ẩm
Bể chứa bằng thép không gỉ
Máy xử lý nước RO
Bể trộn
Chất nhũ hóa đồng nhất
Máy trộn di động
Máy trộn homogenizer
Máy nhũ tương chân không loại cố định
Bồn chứa di động
Blog
giải pháp
Liên hệ với chúng tôi
Trích dẫn
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
Created with Pixso.
Trang chủ
Về Chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Câu hỏi thường gặp
các sản phẩm
Máy nhũ hóa chân không
Máy trộn chất ẩm
Bể chứa bằng thép không gỉ
Máy xử lý nước RO
Bể trộn
Chất nhũ hóa đồng nhất
Máy trộn di động
Máy trộn homogenizer
Máy nhũ tương chân không loại cố định
Bồn chứa di động
Blog
giải pháp
Liên hệ với chúng tôi
Trích dẫn
Chi tiết blog
Created with Pixso.
Trang chủ
Created with Pixso.
Blog
Created with Pixso.
Các giai đoạn hoạt động của máy xịt chân không
Các giai đoạn hoạt động của máy xịt chân không
2025-08-16
Các giai đoạn hoạt động của máy xịt chân không:
1- Phương pháp trộn và trộn trước (giai đoạn trước pha hóa)
2. Kích hoạt hệ thống chân không (Bước khử khí)
3Hoạt động đồng hóa (Bước ức chế lõi)
4. Trộn thứ cấp và cách nhiệt (Bước ổn định)
Mục đích
: Để trộn thêm các vật liệu đồng nhất đồng đều, ổn định hệ thống nhũ hóa và chuẩn bị để làm mát tiếp theo.
Các hoạt động cụ thể
:
Sau khi homogenization hoàn tất, tắt homogenizer và giữ cho nồi emulsification chính khuấy (tốc độ có thể được giảm thích hợp đến 100-200 rpm).
Cô lập theo các yêu cầu của quy trình (ví dụ, duy trì khoảng 70 °C) trong 5-10 phút để đảm bảo phân tán đồng đều của các hạt mịn và ngăn ngừa tập hợp.