500L de acero inoxidable homogeneizador de vacío fijo mezclador emulsionador para la fabricación de crema

Homogeneizador Emulsionador de Vacío Fijo de Acero Inoxidable de 500L para Fabricación de Cremas

Introducción del Producto

Diseñado Específicamente para Producción Continua de Gran Volumen

Buscando un sistema de emulsificación que maneje formulaciones de alta viscosidad mientras ahorra en altura de techo de fábrica e inversión en equipos? Nuestro Emulsionador Homogeneizador de Vacío Fijo está construido específicamente para este requisito. A diferencia de los modelos de elevación hidráulica, esta máquina presenta una conexión fija e inamovible entre la tapa y el recipiente, eliminando el mecanismo de elevación hidráulica. Este diseño reduce drásticamente la altura total del equipo para una instalación más fácil en talleres de baja altura, al tiempo que ofrece una ventaja de precio altamente rentable.

Esta máquina es particularmente ideal para producción continua de lotes grandes y un solo producto. Ofrece resultados de homogeneización excepcionales para una amplia gama de productos, incluyendo artículos de tocador como gel de baño y champú, así como formulaciones de alta viscosidad como cremas, ungüentos y pastas.

Estructura Central y Principio de Funcionamiento

El sistema consta principalmente de un tanque de mezcla de preprocesamiento (olla de fase aceite/agua), un recipiente principal de emulsificación al vacío, un sistema de bomba de vacío, un sistema de control eléctrico y una plataforma operativa. Su flujo de trabajo sigue un eficiente proceso de tres pasos:

1. Preprocesamiento: Las materias primas para la fase de aceite y la fase de agua se calientan y disuelven por separado en sus respectivas ollas de preprocesamiento hasta alcanzar la temperatura establecida.
2. Alimentación al Vacío: Las fases de aceite y agua premezcladas se introducen directamente en el recipiente principal sellado a través de presión de vacío negativa, evitando la contaminación y la entrada de burbujas de aire.
3. Homogeneización y Mezcla: Los materiales se someten a la emulsificación final bajo la acción combinada de homogeneización de cizallamiento de alta velocidad y agitación de raspado de pared de baja velocidad, asegurando productos emulsionados uniformes y estables.

Ventajas Principales

• Desaireación al Vacío Eficiente para una Textura de Producto Mejorada

Operando bajo condiciones de vacío, las burbujas generadas durante la mezcla de materiales se eliminan instantáneamente. Esto garantiza que los productos finales (como cremas y lociones) sean brillantes, finos y libres de poros, resolviendo problemas de formación de burbujas, contaminación bacteriana y fácil oxidación causados por la mezcla convencional.

• Homogeneizador de Alto Cizallamiento Montado en la Parte Inferior

Equipado con un potente homogeneizador montado en la parte inferior que presenta una estructura de estator-rotor. A medida que los materiales pasan entre el rotor giratorio de alta velocidad y el estator estacionario, experimentan un intenso cizallamiento, impacto, trituración y turbulencia, con tamaños de gota refinados hasta 1 µm o incluso a escala nanométrica, asegurando un producto final suave y libre de partículas.

• Sistema de Mezcla con Raspado de Pared de PTFE

El exclusivo agitador de tipo marco con raspado de pared está equipado con rascadores de PTFE. Durante la mezcla, los rascadores mantienen un contacto cercano con la pared interior del tanque, eliminando continuamente los materiales de alta viscosidad adheridos a la pared para evitar quemaduras y apelmazamientos, al tiempo que mejoran el intercambio de calor y aseguran una mezcla circunferencial completa sin zonas muertas.

• Integración Multifuncional Todo en Uno

Se pueden completar flujos de proceso completos, incluyendo calentamiento, enfriamiento, desgasificación al vacío, emulsificación, mezcla y molienda en una sola unidad. El sistema maneja eficazmente bases de alta viscosidad y formulaciones con alto contenido de sólidos (como pigmentos y dióxido de titanio).

• Sistema de Control Automatizado

La producción se automatiza mediante control de panel o botón. Una pantalla táctil PLC y un sistema de registro de datos están disponibles como opciones, lo que permite el monitoreo en tiempo real de la temperatura, la velocidad de rotación y el nivel de vacío con funcionalidad de registro de tendencias.

Especificaciones Técnicas

Campos de Aplicación

El Emulsionador Homogeneizador de Vacío Fijo se aplica ampliamente en las industrias química diaria, farmacéutica, alimentaria y química:

• Cosméticos/Químicos Diarios

Crema facial, loción, limpiador facial, protector solar, pasta de dientes, champú, acondicionador para el cabello, jabón líquido, detergente.

• Industria Farmacéutica

Ungüento, crema, líquido oral, jarabe, gotas para los ojos.

• Industria Alimentaria

Mermelada, mantequilla, margarina, mayonesa, comida para bebés.

• Industria Química

Gel de silicona, adhesivo, pigmento, recubrimiento, tinta de impresión, emulsión de grafito (que requiere tratamiento de alto cizallamiento).

Preguntas Frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un emulsionador homogeneizador de vacío fijo y un modelo de elevación hidráulica? ¿Cómo debería elegir?

• Tipo Fijo: La tapa está fijada permanentemente, lo que resulta en una altura total menor y un precio más rentable. Es ideal para producción de lotes grandes y un solo producto.
• Tipo Elevable: La tapa se puede levantar hidráulicamente y el recipiente se puede inclinar para la descarga. Este diseño permite una fácil limpieza y un rápido cambio de producto, lo que lo hace perfecto para producción de múltiples productos y lotes pequeños.

Recomendación de Selección: Si su fábrica tiene una altura de techo limitada, o si tiene un presupuesto ajustado y formulaciones de productos relativamente consistentes, el tipo fijo ofrece la mayor rentabilidad.

P2: ¿Cuál es la viscosidad máxima de los materiales que puede manejar un emulsionador de vacío?

Esta máquina está diseñada para procesar materiales de alta viscosidad. Equipada con un potente sistema de raspado de pared y un cabezal homogeneizador montado en la parte inferior, puede formar eficazmente flujo laminar e intercambio de material para pastas con viscosidades de hasta cientos de miles de centipoise (cps), como cera para el cabello y ungüentos de alta viscosidad, logrando una mezcla uniforme.

P3: Los homogeneizadores están disponibles en diseños montados en la parte superior y en la parte inferior. ¿Cuál es mejor?

• Homogeneizador Montado en la Parte Inferior: Aprovecha la gravedad para alimentar los materiales directamente al cabezal de cizallamiento, lo que lo hace ideal para producción de lotes grandes. Actualmente es la solución más común y eficiente en el mercado.
• Homogeneizador Montado en la Parte Superior: Adecuado para formulaciones específicas que requieren sellado líquido o son propensas a la sedimentación.

Nuestro equipo está típicamente equipado con un sistema de homogeneización de circulación interna/externa en la parte inferior, asegurando que tanto el material en la parte inferior del tanque como en todo el recipiente se refinen completamente.