クリーム製造用 500L ステンレス鋼固定真空ホモジナイザー乳化ミキサー

500Lステンレス鋼 固定真空ホモゲナイザー エムルジエーターミキサー クリーム製造用

製品紹介

大量連続生産のために特別に設計された

高粘度剤を処理し 工場の天井の高さや設備投資を節約するエムルジ化システムを探していますか?私たちの固定真空同化エムルジファーは,まさにこの要求のために設計されていますこの機械は,水力式リフト型のモデルとは異なり,蓋と容器の間には固定で取り外せない接続があり,水力式リフトメカニズムは排除されています.この設計により,低層工房での安装が容易になるため,設備の全体的な高さが大幅に削減されます費用対効果の高い価格優位性をもたらします.

この機械は,大批量単一製品連続生産に特に適しています.トイレット用品,例えばボディウォッシュやシャンプーを含む.クリーム,油膏,ペストなどの高粘度剤も使います

基本構造と作業原理

システムは主に前処理混合タンク (油/水相鍋),主真空乳化容器,真空ポンプシステム,電気制御システム,操作プラットフォームで構成されています.効率的な3段階のプロセスに従います:

1. 前加工: 油相と水相の原材料は,それぞれ設定された温度に達するまで,それぞれの予備処理鍋で分離して熱し溶かされます.
2. バキューム・フィード: 油と水が混ぜ合わせた段階は,負真空圧で密閉された主容器に直接吸い込まれ,汚染と空気泡の引き寄せを防ぐ.
3. 均質化と混合材料は高速切断同化と低速壁擦り振動の組み合わせにより最終乳化を受け,均質で安定した乳化製品が確保される.

主要 な 利点

• 効率的な真空除気により製品の質感が向上する

材料の混合時に発生する泡は,真空状態で動作するとすぐに除去されます. これにより,最終製品 (クリームやローションなど) が光り輝く,細かく,毛孔のない状態になります.バブル形成の問題を解決する細菌による汚染や従来の混合により容易な酸化

• 底部に設置された高切断ホモゲナイザー

高速回転回転回転器と固定回転器の間を通過する材料は,強烈な切削を受けます.影響1μmまたはナノスケールまで精製された小滴の大きさで,滑らかで粒子がなくした最終製品を確保します.

• PTFE 壁格子混合システム

独特のフレーム型壁クレイピングアギタターは,PTFEクレイパーを装備しています. 混合中に,クレイパーはタンクの内壁と密接に接触します.壁に粘着する高粘度材料を絶えず除去して燃焼や結晶を防止する熱交換を改善し,死帯のない完全な周縁混合を保証します.

• オールインワン 多機能統合

温め,冷却,真空脱ガス,エムルジ化,混合,粉砕を含む完全なプロセスの流れは,単一のユニットで完了できます.このシステムは高粘度塩基や高固体成分 (色素や二酸化チタンなど) を効果的に処理します.

• 自動制御システム

パネルまたはプッシュボタン制御によって生産が自動化されます.PLCタッチスクリーンとデータログシステムがオプションで利用可能で,リアルタイムで温度を監視できます.トレンド記録機能を持つ回転速度と真空レベル.

テクニカル仕様

応用分野

固定真空ホモジェナイズエムルシファーは,日々の化学,製薬,食品,化学産業に広く使用されています.

• 化粧品/日用化学物質

顔クリーム ローション 洗剤 日焼け止め 歯磨き粉 シャンプー ヘアコンディショナー 液体石けん 洗剤

• 医薬品産業

乳膏,クリーム,口服液,シロップ,眼薬

• 食品産業

ジェム バター マルガリン マヨネーズ ベビーフード

• 化学産業

シリコンゲル,粘着剤,ピグメント,コーティング,印刷インク,グラフィットエミュルション (高い切断処理を必要とする)

よくある質問

Q1: 固定真空ホモゲナイズエムルファイヤーと水力式リフト型モデルの違いは何ですか? どうやって選ぶか?

• 固定型:蓋は永久に固定され,全体的な高さが低く,コスト効率が高くなります.単一製品,大批量生産に最適です.
• リフトタイプ:蓋は水力的に上げられ,容器は放出のために傾けることができます.このデザインは,簡単な清掃と迅速な製品交換を可能にします.小批量生産.

選択の推奨事項: 工場の天井の高さは限られているか,予算が狭くて製品配列が比較的一貫している場合,固定型はコスト効率が最高です.

Q2:真空エミュルファータが処理できる材料の最大粘度は何ですか?

この機械は高粘度材料を処理するために 設計されています 強力な壁を掻き砕くシステムと粘度が数十万センチポイス (cps) まで高かったパストのラミナー流量と材料交換を効果的に形成できる高粘度なヘアワックスや油膏などで均質な混合を実現します.

Q3: 同性化器は上部と下部に搭載されている.どちらが良いか.

• ボトムマウントホモジェナイザー:重力を活用して,材料を直接切頭に供給し,大批量生産に最適です.現在,市場で最も普及し,効率的なソリューションです.
• トップマウントホモジェニザー:液体密封を必要とする,または沉着しやすい特定の配合剤に適しています.

私たちの機器は,通常,底部内外循環同化システムで装備されています.タンク底と容器全体で材料が徹底的に精製されていることを確保する.