500L Edelstahl-Festvakuum-Homogenisator-Emulgatormischer zur Cremefabrikation

500L Edelstahl-Fest-Vakuum-Homogenisierer-Emulgator-Mischgerät für die Zubereitung von Sahne

Produkteinführung

Speziell für die kontinuierliche Produktion großer Mengen ausgelegt

Suchen Sie ein Emulgationssystem, das hochviskose Formulierungen verarbeitet und gleichzeitig die Höhen der Fabrikdecken und die Ausrüstungsinvestitionen spart?Unser festes Vakuum-Homogenisierungs-Emulgator ist speziell für genau diese Anforderung gebautIm Gegensatz zu Modellen des hydraulischen Aufzugtyps verfügt diese Maschine über eine feste, nicht abnehmbare Verbindung zwischen Deckel und Behälter, wodurch der hydraulische Aufzugsmechanismus eliminiert wird.Dieses Design reduziert die Gesamthöhe der Ausrüstung drastisch, um die Installation in niedrigen Werkstätten zu erleichtern, die gleichzeitig einen hocheffizienten Preisvorteil bieten.

Diese Maschine eignet sich besonders für die kontinuierliche Produktion von großen Chargen mit einem einzigen Produkt und liefert außergewöhnliche Homogenisierungsergebnisse für eine Vielzahl von Produkten.einschließlich Toilettenartikel wie Körperwaschmittel und Shampoos, sowie hochviskose Formulierungen wie Cremes, Salben und Pasten.

Kernstruktur und Arbeitsprinzip

Das System besteht hauptsächlich aus einem Mischbecken für die Vorverarbeitung (Öl-Wasser-Phasen-Kessel), einem Hauptsäumungsbehälter, einem Vakuumpumpensystem, einem elektrischen Steuerungssystem und einer Bedienplattform.Der Arbeitsablauf folgt einem effizienten Drei-Stufen-Prozess:

1. Vorverarbeitung: Die Rohstoffe für die Ölphase und die Wasserphase werden getrennt erhitzt und in ihren jeweiligen Vorverarbeitungs-Töpfen aufgelöst, bis sie die eingestellte Temperatur erreichen.
2. Vakuumzufuhr: Die vorgemischten Öl- und Wasserphasen werden durch negativen Vakuumdruck direkt in das versiegelte Hauptgefäß gezogen, wodurch Kontamination und Luftblasenentnahme verhindert werden.
3. Homogenisierung und Mischung: Die Materialien werden durch die kombinierte Wirkung der Hochgeschwindigkeits-Scherehomogenisierung und der Niedriggeschwindigkeits-Wandschraubung endgültig emulgiert, wodurch einheitliche und stabile emulgierte Produkte gewährleistet werden.

Hauptvorteile

• Effiziente Vakuumdeaeration für eine verbesserte Produktstruktur

Bei einem Vakuum werden während des Materialmischens entstehende Blasen sofort entfernt, so daß die Endprodukte (z. B. Cremes und Lotionen) glänzend, fein und porenfrei sind.Lösung von Problemen der Blasenbildung, bakterielle Kontamination und leichte Oxidation durch konventionelles Mischen.

• Unteren Hochscheren-Homogenisierer

Ausgerüstet mit einem leistungsstarken Bodenhomogenisiergerät mit einer Stator-Rotor-Struktur, durchlaufen Materialien, die zwischen dem Hochgeschwindigkeitsrotor und dem stationären Stator gelangen, eine intensive Scheren,Einfluss, Zerkleinern und Turbulenzen, wobei die Tropfengrößen auf 1 μm oder sogar auf Nanoskala verfeinert werden, um ein glattes, partikelfreies Endprodukt zu gewährleisten.

• PTFE-Wandschraubmischsystem

Der einzigartige Wandschraubgerät mit Rahmen ist mit PTFE-Schabern ausgestattet, die während des Mischens eng mit der Innenwand des Tanks in Berührung kommen.kontinuierliche Entfernung der an der Wand haften hochviskosen Materialien zur Verhinderung von Verbrennung und Verklebung, während der Wärmeaustausch verbessert und eine vollständige Umfangmischung ohne tote Zonen gewährleistet wird.

• All-in-One Multifunktionsintegration

Alle Prozessströme, einschließlich Heizung, Kühlung, Vakuum-Entgasung, Emulgierung, Mischen und Mahlen, können in einer einzigen Einheit durchgeführt werden.Das System verarbeitet effizient hochviskose Basen und Formulierungen mit hohem Feststoffgehalt (z. B. Pigmente und Titandioxid).

• Automatisiertes Steuerungssystem

Die Produktion wird über eine Schaltfläche oder eine Tastensteuerung automatisiert; ein PLC-Touchscreen und ein Datenerfassungssystem sind optional verfügbar, so dass die Temperatur in Echtzeit überwacht werden kann,Drehgeschwindigkeit und Vakuumniveau mit Trend-Erfassung.

Technische Spezifikation

Anwendungsbereiche

Der festgelegte Vakuum-Homogenisierungsemulgator wird in der täglichen chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Industrie weit verbreitet:

• Kosmetik/Alltagschemikalien

Gesichtscreme, Lotion, Gesichtsreiniger, Sonnencreme, Zahnpasta, Shampoo, Haarcreme, flüssige Seife, Waschmittel.

• Pharmazeutische Industrie

Salbe, Creme, Mundflüssigkeit, Sirup, Augentropfen.

• Lebensmittelindustrie

Marmelade, Butter, Margarine, Mayonnaise, Babynahrung.

• Chemische Industrie

Silikongel, Klebstoff, Pigment, Beschichtung, Druckfarbe, Graphitemulsion (für eine hohe Scherbehandlung erforderlich).

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem festen Vakuum-homogenisierenden Emulgator und einem hydraulischen Lift-Modell?

• Festverbindung: Der Deckel ist dauerhaft verankert, wodurch die Gesamthöhe geringer und der Preis günstiger ist.
• Lift-Typ: Der Deckel kann hydraulisch angehoben werden und das Gefäß kann zum Entladen geneigt werden.Produktion in kleinen Chargen.

Auswahlempfehlung: Wenn Ihre Fabrik nur eine begrenzte Deckenhöhe hat oder wenn Sie ein begrenztes Budget und relativ konsistente Produktformulierungen haben,Der feste Typ bietet die höchste Wirtschaftlichkeit.

F2: Was ist die maximale Viskosität von Materialien, die ein Vakuumemulgator verarbeiten kann?

Diese Maschine ist für die Verarbeitung hochviskotischer Materialien ausgelegt, mit einem leistungsstarken Wandschraubsystem und einem unten montierten Homogenisierungskopf.Es kann effektiv einen laminaren Fluss und einen Stoffwechsel für Pasten mit bis zu hunderttausend Centipoise (cps) hoher Viskosität bilden, wie z. B. hochviskoses Haarwachs und Salben, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen.

F3: Homogenisierer sind in Ober- und Unterbauformen erhältlich. Welcher ist besser?

• Unteren Homogenisierer: Nutzt die Schwerkraft, um Materialien direkt in den Scherkopf zu speisen, was ihn ideal für die Produktion großer Chargen macht.Es ist derzeit die gängigste und effizienteste Lösung auf dem Markt.
• Top-Mounted Homogenizer: Geeignet für spezifische Formulierungen, die eine Flüssigkeitsdichtung erfordern oder anfällig für Sedimentation sind.

Unsere Ausrüstung ist in der Regel mit einem unteren internen/externen Zirkulationshomogenisierungssystem ausgestattet.Sicherstellung einer gründlichen Veredelung des Materials sowohl am Tankboden als auch im gesamten Behälter.