Homogeneizador Emulsificador Misturador a Vácuo Fixo de Aço Inoxidável de 500L para Fabricação de Creme

500L Emulsificador Homogeneizador a Vácuo Fixo de Aço Inoxidável para Fabricação de Creme

Introdução ao Produto

Projetado Especificamente para Produção Contínua de Grande Volume

Procurando um sistema de emulsificação que lide com formulações de alta viscosidade, economizando na altura do teto da fábrica e no investimento em equipamentos? Nosso Emulsificador Homogeneizador a Vácuo Fixo é construído especificamente para este requisito. Ao contrário dos modelos do tipo elevador hidráulico, esta máquina apresenta uma conexão fixa e não destacável entre a tampa e o vaso, eliminando o mecanismo de elevação hidráulica. Este design reduz drasticamente a altura total do equipamento para facilitar a instalação em oficinas de baixa altura, ao mesmo tempo que oferece uma vantagem de preço altamente econômica.

Esta máquina é particularmente ideal para produção contínua de grandes lotes e de um único produto. Ela oferece resultados de homogeneização excepcionais para uma ampla gama de produtos, incluindo produtos de higiene pessoal como sabonete líquido e shampoo, bem como formulações de alta viscosidade como cremes, pomadas e pastas.

Estrutura Principal e Princípio de Funcionamento

O sistema é composto principalmente por um tanque de mistura de pré-processamento (pote de fase óleo/água), vaso de emulsificação a vácuo principal, sistema de bomba a vácuo, sistema de controle elétrico e plataforma operacional. Seu fluxo de trabalho segue um processo eficiente de três etapas:

1. Pré-processamento: Matérias-primas para a fase oleosa e fase aquosa são separadamente aquecidas e dissolvidas em seus respectivos potes de pré-processamento até atingirem a temperatura definida.
2. Alimentação a Vácuo: Fases oleosa e aquosa pré-misturadas são aspiradas diretamente para o vaso principal selado através de pressão de vácuo negativa, evitando contaminação e entrada de bolhas de ar.
3. Homogeneização e Mistura: Os materiais passam pela emulsificação final sob a ação combinada de homogeneização de cisalhamento de alta velocidade e agitação de raspagem de parede de baixa velocidade, garantindo produtos emulsificados uniformes e estáveis.

Vantagens Principais

• Desaeração a Vácuo Eficiente para Textura de Produto Aprimorada

Operando sob condições de vácuo, as bolhas geradas durante a mistura de materiais são instantaneamente removidas. Isso garante que os produtos finais (como cremes e loções) sejam brilhantes, finos e livres de poros, resolvendo problemas de formação de bolhas, contaminação bacteriana e oxidação fácil causados pela mistura convencional.

• Homogeneizador de Alto Cisalhamento Montado na Parte Inferior

Equipado com um potente homogeneizador montado na parte inferior com estrutura de estator-rotor. À medida que os materiais passam entre o rotor de alta velocidade e o estator estacionário, eles sofrem intenso cisalhamento, impacto, esmagamento e turbulência, com tamanhos de gota refinados para até 1 µm ou mesmo nanoescala, garantindo um produto final liso e livre de partículas.

• Sistema de Mistura com Raspagem de Parede de PTFE

O exclusivo agitador tipo quadro com raspagem de parede é equipado com raspadores de PTFE. Durante a mistura, os raspadores mantêm contato próximo com a parede interna do tanque, removendo continuamente materiais de alta viscosidade aderidos à parede para evitar queimar e empelotar, ao mesmo tempo que melhoram a troca de calor e garantem a mistura circunferencial completa sem zonas mortas.

• Integração Multifuncional Tudo-em-Um

Fluxos de processo completos, incluindo aquecimento, resfriamento, desgaseificação a vácuo, emulsificação, mistura e moagem, podem ser realizados em uma única unidade. O sistema lida efetivamente com bases de alta viscosidade e formulações com alto teor de sólidos (como pigmentos e dióxido de titânio).

• Sistema de Controle Automatizado

A produção é automatizada via controle de painel ou botão. Um sistema de tela sensível ao toque PLC e registro de dados estão disponíveis como opções, permitindo o monitoramento em tempo real da temperatura, velocidade de rotação e nível de vácuo com funcionalidade de gravação de tendências.

Especificações Técnicas

Campos de Aplicação

O Emulsificador Homogeneizador a Vácuo Fixo é amplamente aplicado nas indústrias química diária, farmacêutica, alimentícia e química:

• Cosméticos/Químicos Diários

Creme facial, loção, limpador facial, protetor solar, pasta de dente, shampoo, condicionador de cabelo, sabonete líquido, detergente.

• Indústria Farmacêutica

Pomada, creme, líquido oral, xarope, colírio.

• Indústria Alimentícia

Geleia, manteiga, margarina, maionese, comida para bebês.

• Indústria Química

Gel de silicone, adesivo, pigmento, revestimento, tinta de impressão, emulsão de grafite (requerendo tratamento de alto cisalhamento).

FAQ

Q1: Qual é a diferença entre um emulsificador homogeneizador a vácuo fixo e um modelo do tipo elevador hidráulico? Como devo escolher?

• Tipo Fixo: A tampa é permanentemente fixa, resultando em uma altura total menor e um preço mais econômico. É ideal para produção de lote grande e de produto único.
• Tipo Elevador: A tampa pode ser levantada hidraulicamente e o vaso pode ser inclinado para descarga. Este design permite fácil limpeza e rápida troca de produto, tornando-o perfeito para produção de múltiplos produtos e pequenos lotes.

Recomendação de Seleção: Se sua fábrica tem altura de teto limitada, ou se você tem um orçamento apertado e formulações de produtos relativamente consistentes, o tipo fixo oferece a maior relação custo-benefício.

Q2: Qual é a viscosidade máxima de materiais que um emulsificador a vácuo pode processar?

Esta máquina é projetada para processar materiais de alta viscosidade. Equipada com um potente sistema de raspagem de parede e uma cabeça homogeneizadora montada na parte inferior, ela pode efetivamente formar fluxo laminar e troca de material para pastas com viscosidades de até centenas de milhares de centipoise (cps), como cera de cabelo e pomadas de alta viscosidade, alcançando mistura uniforme.

Q3: Homogeneizadores estão disponíveis em designs montados na parte superior e inferior. Qual é melhor?

• Homogeneizador Montado na Parte Inferior: Utiliza a gravidade para alimentar materiais diretamente na cabeça de cisalhamento, tornando-o ideal para produção de grandes lotes. É atualmente a solução mais comum e eficiente no mercado.
• Homogeneizador Montado na Parte Superior: Adequado para formulações específicas que requerem vedação líquida ou são propensas à sedimentação.

Nosso equipamento é tipicamente equipado com um sistema de homogeneização de circulação interna/externa na parte inferior, garantindo que tanto o material no fundo do tanque quanto em todo o vaso sejam completamente refinados.