500L σταθερό κενό ομογενοποιητή από ανοξείδωτο χάλυβα ελαστικοποιητής για την παρασκευή κρέμας

500L σταθερό κενό ομογενοποιητή από ανοξείδωτο χάλυβα ελαστικοποιητής για την παρασκευή κρέμας

Εισαγωγή του προϊόντος

Σχεδιασμένα ειδικά για συνεχή παραγωγή μεγάλου όγκου

Ψάχνετε για ένα σύστημα γαλακτωματοποίησης που να χειρίζεται σκευάσματα υψηλής ιξώδους ενώ εξοικονομεί το ύψος της οροφής του εργοστασίου και την επένδυση εξοπλισμού;Ο σταθερός ετερογενιστής μας με κενό είναι ειδικά κατασκευασμένος για ακριβώς αυτή την απαίτησηΑντίθετα με τα υδραυλικά μοντέλα ανύψωσης, η μηχανή αυτή διαθέτει σταθερή, μη αποσυναρμολογήσιμη σύνδεση μεταξύ του καπάκου και του δοχείου, εξαλείφοντας τον υδραυλικό μηχανισμό ανύψωσης.Αυτό το σχέδιο μειώνει δραστικά το συνολικό ύψος του εξοπλισμού για ευκολότερη εγκατάσταση σε εργαστήρια χαμηλών ορόφων, παρέχοντας ταυτόχρονα ένα εξαιρετικά οικονομικά αποδοτικό πλεονέκτημα τιμής.

Το μηχάνημα αυτό είναι ιδανικό ιδιαίτερα για τη συνεχή παραγωγή μεγάλων παρτίδων ενός προϊόντος.Συμπεριλαμβανομένων των ειδών υγείας όπως πλύσιμο σώματος και σαμπουάν, καθώς και σκευάσματα υψηλής ιξώδους όπως κρέμες, αλοιφές και πάστες.

Βασική δομή και αρχή εργασίας

Το σύστημα αποτελείται κυρίως από δεξαμενή αναμειγνύσεως προεπεξεργασίας (κάμινο φάσης πετρελαίου/νερού), κύριο δοχείο εκχύλισης κενού, σύστημα αντλίας κενού, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου και πλατφόρμα λειτουργίας.Η ροή εργασίας του ακολουθεί μια αποτελεσματική διαδικασία τριών βημάτων:

1. Προεπεξεργασία: Οι πρώτες ύλες για τη φάση πετρελαίου και τη φάση νερού θερμαίνονται χωριστά και διαλύονται στις αντίστοιχες κατσαρόλες προεπεξεργασίας έως ότου φτάσουν στην καθορισμένη θερμοκρασία.
2. Τροφοδότηση με κενό: Οι προ-μείξεις πετρελαίου και νερού απορροφώνται απευθείας στο σφραγισμένο κύριο δοχείο μέσω αρνητικής πίεσης κενού, αποτρέποντας τη μόλυνση και τη σύλληψη φυσαλίδων αέρα.
3. Ομογενοποίηση και ανάμειξη: Τα υλικά υποβάλλονται σε τελική γαλακτωματοποίηση με τη συνδυασμένη δράση της ομογενοποίησης με υψηλή ταχύτητα και της μικρής ταχύτητας ανάταξης με ξύρισμα τοίχων, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφα και σταθερά γαλακτωματοποιημένα προϊόντα.

Βασικά πλεονεκτήματα

• Αποτελεσματική ατμοσφαιρική αποερήμωση για βελτιωμένη υφή του προϊόντος

Σε συνθήκες κενού, οι φυσαλίδες που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ανάμειξης του υλικού απομακρύνονται αμέσως.επίλυση ζητημάτων σχηματισμού φυσαλίδων, βακτηριακή μόλυνση και εύκολη οξείδωση που προκαλείται από την συμβατική ανάμειξη.

• Ομογενοποιητής υψηλής κούρεσης που τοποθετείται στο κάτω μέρος

Εξοπλισμένο με ισχυρό ομογενοποιητή που τοποθετείται στο κάτω μέρος και διαθέτει δομή stator-rotor.αντίκτυπος, θρυμματισμού και αναταραχής, με μεγέθη σταγονιδίων που έχουν εξακριβωθεί μέχρι 1μm ή ακόμη και σε νανοκλίμακα, εξασφαλίζοντας ένα ομαλό τελικό προϊόν χωρίς σωματίδια.

• Σύστημα ανάμειξης PTFE για τοίχο

Ο μοναδικός συσσωρευτής κρέμασης τοίχων τύπου σκελετού είναι εξοπλισμένος με ξύλινες μηχανές PTFE. Κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, οι ξύλινες μηχανές διατηρούν στενή επαφή με το εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής,συνεχής αφαίρεση υλικών υψηλής ιξώδους που προσκολλούνται στον τοίχο για την αποτροπή της καύσης και της συσσωμάτωσης, βελτιώνοντας παράλληλα την ανταλλαγή θερμότητας και εξασφαλίζοντας πλήρη περιφερειακή ανάμειξη χωρίς νεκρές ζώνες.

• Πολυλειτουργική ολοκληρωμένη ενσωμάτωση

Οι πλήρεις ροές της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της θέρμανσης, της ψύξης, της ατμοσφαιρικής αποκαύσης, της γαλακτοποίησης, της ανάμειξης και της άλεσης, μπορούν να πραγματοποιηθούν σε μία μονάδα.Το σύστημα χειρίζεται αποτελεσματικά βάσεις υψηλής ιξώδους και σκευάσματα υψηλής στερεότητας (όπως χρωστικές ύλες και διοξείδιο του τιτανίου).

• Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου

Η παραγωγή είναι αυτοματοποιημένη μέσω ελέγχου με πίνακα ή κουμπί.ταχύτητα περιστροφής και επίπεδο κενού με λειτουργία καταγραφής τάσης.

Τεχνικές προδιαγραφές

Πεδία εφαρμογής

Το σταθερό εμβολιαστικό εμβολιασμού κενού εφαρμόζεται ευρέως στις καθημερινές χημικές, φαρμακευτικές, τροφικές και χημικές βιομηχανίες:

• Καλλυντικά/Ημερήσια χημικά

Κρέμα προσώπου, λοσιόν, καθαριστικό προσώπου, αντηλιακό, οδοντόκρεμα, σαμπουάν, μαλλί, υγρό σαπούνι, απορρυπαντικό.

• Φαρμακευτική βιομηχανία

Αλοιφή, κρέμα, στοματικό υγρό, σιρόπι, σταγόνες για τα μάτια.

• Βιομηχανία τροφίμων

Μαρμελάδα, βούτυρο, μαργαρίνη, μαγιονέζα, παιδική τροφή.

• Χημική βιομηχανία

Σιλικόνη ζελέ, κόλλα, χρωστική ύλη, επικάλυψη, μελάνι εκτύπωσης, γαλόνι γραφίτη (που απαιτεί επεξεργασία με υψηλή κοπή).

Γενικές ερωτήσεις

Ερώτηση 1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός ομογενοποιητικού γαλακτωματοποιητή σταθερού κενού και ενός μοντέλου υδραυλικού τύπου ανελκυστήρα; Πώς πρέπει να επιλέξω;

• Τύπος σταθερό: Το καπάκι είναι μόνιμα σταθερό, με αποτέλεσμα χαμηλότερο συνολικό ύψος και πιο οικονομική τιμή.
• Τύπος ανύψωσης: Το καπάκι μπορεί να ανυψωθεί υδραυλικά και το δοχείο μπορεί να γείρει για εκφόρτωση.παραγωγή μικρών παρτίδων.

Σύσταση επιλογής: Εάν το εργοστάσιό σας έχει περιορισμένο ύψος οροφής ή εάν έχετε περιορισμένο προϋπολογισμό και σχετικά σταθερές συνταγές προϊόντων,ο σταθερός τύπος προσφέρει την υψηλότερη οικονομική απόδοση.

Ε2: Ποια είναι η μέγιστη ιξώδες των υλικών που μπορεί να χειριστεί ένας γαλακτωματοποιητής κενού;

Αυτό το μηχάνημα είναι σχεδιασμένο για την επεξεργασία υλικών υψηλής ιξώδους.μπορεί αποτελεσματικά να σχηματίσει λαμιναρική ροή και ανταλλαγή υλικών για πάστες με ιξώδεις τιμές μέχρι εκατοντάδες χιλιάδες εκατοστά (cps), όπως κερί μαλλιών υψηλής ιξώδους και αλοιφές, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφη ανάμειξη.

Ε3: Οι ομογενοποιητές είναι διαθέσιμοι σε μοντέλα που τοποθετούνται από πάνω και από κάτω.

• Ομογενοποιητής που τοποθετείται στο κάτω μέρος: Χρησιμοποιεί τη βαρύτητα για να τροφοδοτεί τα υλικά απευθείας στην κεφαλή κοπής, καθιστώντας το ιδανικό για την παραγωγή μεγάλων παρτίδων.Αυτή τη στιγμή είναι η πιο διαδεδομένη και αποτελεσματική λύση στην αγορά.
• Ομογενοποιητής που τοποθετείται στην κορυφή: Κατάλληλο για ειδικές παρασκευές που απαιτούν στεγνώσεις υγρού ή είναι επιρρεπείς σε ιζηματοποίηση.

Ο εξοπλισμός μας είναι συνήθως εξοπλισμένος με ένα σύστημα ομογενοποίησης εσωτερικής/εξωτερικής κυκλοφορίας στο κάτω μέρος,διασφάλιση της πλήρους επεξεργασίας τόσο του υλικού στον πυθμένα της δεξαμενής όσο και σε ολόκληρο το δοχείο.