Homogénéiseur à vide fixe en acier inoxydable 500L mélangeur d'émulsifiants pour la fabrication de crème

500L Mélangeur émulsifiant homogénéisateur sous vide fixe en acier inoxydable pour la fabrication de crème

Présentation du produit

Conçu spécifiquement pour la production continue à grand volume

Vous recherchez un système d'émulsification capable de traiter des formulations à haute viscosité tout en économisant sur la hauteur sous plafond de l'usine et l'investissement en équipement ? Notre émulsificateur homogénéisateur sous vide fixe est spécialement conçu pour répondre à cette exigence. Contrairement aux modèles à levage hydraulique, cette machine est dotée d'une connexion fixe et indétachable entre le couvercle et la cuve, éliminant ainsi le mécanisme de levage hydraulique. Cette conception réduit considérablement la hauteur globale de l'équipement pour une installation plus facile dans les ateliers à faible hauteur sous plafond, tout en offrant un avantage de prix très rentable.

Cette machine est particulièrement idéale pour la production continue de grands lots d'un seul produit. Elle offre des résultats d'homogénéisation exceptionnels pour une large gamme de produits, y compris les produits de toilette tels que les gels douche et les shampooings, ainsi que les formulations à haute viscosité comme les crèmes, les pommades et les pâtes.

Structure principale et principe de fonctionnement

Le système se compose principalement d'une cuve de mélange de prétraitement (pot de phase huileuse/aqueuse), d'une cuve d'émulsification sous vide principale, d'un système de pompe à vide, d'un système de contrôle électrique et d'une plateforme d'exploitation. Son flux de travail suit un processus efficace en trois étapes :

1. Prétraitement: Les matières premières pour la phase huileuse et la phase aqueuse sont séparément chauffées et dissoutes dans leurs pots de prétraitement respectifs jusqu'à atteindre la température définie.
2. Alimentation sous vide: Les phases huileuse et aqueuse pré-mélangées sont aspirées directement dans la cuve principale scellée par une pression de vide négative, empêchant la contamination et l'entraînement de bulles d'air.
3. Homogénéisation et mélange: Les matériaux subissent une émulsification finale sous l'action combinée d'une homogénéisation à cisaillement à haute vitesse et d'une agitation à raclage de paroi à basse vitesse, garantissant des produits émulsifiés uniformes et stables.

Avantages clés

• Dégazage sous vide efficace pour une texture de produit améliorée

En fonctionnement sous vide, les bulles générées lors du mélange des matériaux sont instantanément éliminées. Cela garantit que les produits finis (tels que les crèmes et les lotions) sont brillants, fins et sans pores, résolvant les problèmes de formation de bulles, de contamination bactérienne et d'oxydation facile causés par le mélange conventionnel.

• Homogénéisateur à haut cisaillement monté en bas

Équipé d'un puissant homogénéisateur monté en bas doté d'une structure stator-rotor. Lorsque les matériaux passent entre le rotor rotatif à haute vitesse et le stator stationnaire, ils subissent un cisaillement, un impact, un broyage et une turbulence intenses, avec des tailles de gouttelettes affinées jusqu'à 1 µm, voire à l'échelle nanométrique, garantissant un produit fini lisse et sans particules.

• Système de mélange à raclage de paroi en PTFE

Le racleur de paroi unique de type cadre est équipé de racleurs en PTFE. Pendant le mélange, les racleurs maintiennent un contact étroit avec la paroi intérieure de la cuve, éliminant continuellement les matériaux à haute viscosité adhérant à la paroi pour éviter le brûlage et le mottage, tout en améliorant l'échange thermique et en assurant un mélange circonférentiel complet sans zones mortes.

• Intégration multifonctionnelle tout-en-un

Des flux de processus complets, y compris le chauffage, le refroidissement, le dégazage sous vide, l'émulsification, le mélange et le broyage, peuvent être réalisés dans une seule unité. Le système traite efficacement les bases à haute viscosité et les formulations à haute teneur en solides (telles que les pigments et le dioxyde de titane).

• Système de contrôle automatisé

La production est automatisée via un panneau de commande ou des boutons-poussoirs. Un écran tactile PLC et un système d'enregistrement des données sont disponibles en option, permettant une surveillance en temps réel de la température, de la vitesse de rotation et du niveau de vide avec une fonction d'enregistrement des tendances.

Spécifications techniques

Domaines d'application

L'émulsificateur homogénéisateur sous vide fixe est largement appliqué dans les industries de la chimie quotidienne, pharmaceutique, alimentaire et chimique :

• Cosmétiques/Produits chimiques quotidiens

Crème pour le visage, lotion, nettoyant pour le visage, écran solaire, dentifrice, shampooing, après-shampooing, savon liquide, détergent.

• Industrie pharmaceutique

Pommades, crèmes, liquides oraux, sirops, gouttes oculaires.

• Industrie alimentaire

Confiture, beurre, margarine, mayonnaise, aliments pour bébés.

• Industrie chimique

Gel de silicone, adhésif, pigment, revêtement, encre d'imprimerie, émulsion de graphite (nécessitant un traitement à haut cisaillement).

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre un émulsificateur homogénéisateur sous vide fixe et un modèle à levage hydraulique ? Comment choisir ?

• Type fixe : Le couvercle est fixé de manière permanente, ce qui entraîne une hauteur totale plus faible et un prix plus rentable. Il est idéal pour la production de grands lots d'un seul produit.
• Type à levage : Le couvercle peut être soulevé hydrauliquement et la cuve peut être inclinée pour la décharge. Cette conception permet un nettoyage facile et un changement de produit rapide, ce qui la rend parfaite pour la production de plusieurs produits en petits lots.

Recommandation de sélection : Si votre usine a une hauteur sous plafond limitée, ou si vous avez un budget serré et des formulations de produits relativement cohérentes, le type fixe offre la meilleure rentabilité.

Q2 : Quelle est la viscosité maximale des matériaux qu'un émulsificateur sous vide peut traiter ?

Cette machine est conçue pour traiter des matériaux à haute viscosité. Équipée d'un puissant système de raclage de paroi et d'une tête d'homogénéisation montée en bas, elle peut former efficacement un flux laminaire et un échange de matière pour des pâtes ayant des viscosités allant jusqu'à des centaines de milliers de centipoises (cps), telles que les cires capillaires et les pommades à haute viscosité, obtenant un mélange uniforme.

Q3 : Les homogénéisateurs sont disponibles en conceptions montées en haut et en bas. Lequel est le meilleur ?

• Homogénéisateur monté en bas : Utilise la gravité pour alimenter les matériaux directement dans la tête de cisaillement, ce qui le rend idéal pour la production de grands lots. C'est actuellement la solution la plus courante et la plus efficace sur le marché.
• Homogénéisateur monté en haut : Convient aux formulations spécifiques qui nécessitent une étanchéité liquide ou sont sujettes à la sédimentation.

Notre équipement est généralement équipé d'un système d'homogénéisation à circulation interne/externe par le bas, garantissant que le matériau au fond de la cuve et dans toute la cuve est finement traité.