500L Emulgator Homogenizator Próżniowy ze Stali Nierdzewnej do Produkcji Kremów

500L stału nierdzewnego Homogenizator próżniowy emulgator Mieszalnik do produkcji śmietanki

Wprowadzenie produktu

Specjalnie zaprojektowane do ciągłej produkcji dużych ilości

Szukasz systemu emulgacyjnego, który obsługuje wysokiej lepkości preparaty, jednocześnie oszczędzając na wysokości sufitu fabryki i inwestycji w sprzęt?Nasz stały próżniowy homogenizujący emulgator jest specjalnie zaprojektowany do tego celu.W przeciwieństwie do modeli typu hydraulicznego podnośnika, maszyna ta posiada stałe, nieodłączalne połączenie pomiędzy pokrywką a zbiornikiem, eliminując mechanizm hydraulicznego podnoszenia.Projekt ten znacząco zmniejsza ogólną wysokość urządzeń, ułatwiając ich instalację w niskich warsztatach, zapewniając jednocześnie wysoce opłacalną przewagę cenową.

Maszyna ta jest szczególnie idealna do ciągłej produkcji dużych partii pojedynczego produktu, zapewniając wyjątkowe wyniki homogenizacji dla szerokiej gamy produktów,włącznie z artykułami toaletowymi, takimi jak myje ciało i szampon, a także preparatów o wysokiej lepkości, takich jak kremy, maści i pasty.

Podstawowa struktura i zasada działania

System składa się głównie z zbiornika mieszania wstępnego przetwarzania (pot fazowy olej/woda), głównego zbiornika emulgacji próżniowej, systemu pompy próżniowej, systemu sterowania elektrycznego i platformy operacyjnej.Jego przepływ pracy następuje zgodnie z wydajnym trójstopniowym procesem:

1. Wstępna obróbka: Surowce do fazy olejowej i wodnej są podgrzewane oddzielnie i rozpuszczane w odpowiednich garnkach wstępnego przetwarzania do osiągnięcia ustawionej temperatury.
2. Podanie próżniowe: Fazy olejkowo-wodne wstępnie zmieszane są wciągane bezpośrednio do uszczelnionej zbiornika głównego za pomocą ujemnego ciśnienia próżniowego, zapobiegając zanieczyszczeniu i wciąganiu bąbelków powietrza.
3. Homogenizacja i mieszanie: Materiały poddawane są ostatecznej emulgacji w wyniku połączonego działania wysokiej prędkości homogenizacji cięcia i niskiej prędkości mieszania ścianą, zapewniając jednolite i stabilne emulgowane produkty.

Główne zalety

• Wydajne odwierzanie próżni w celu poprawy tekstury produktu

W warunkach próżni bąbelki powstałe podczas mieszania materiału są natychmiast usuwane, co gwarantuje, że produkty końcowe (takie jak kremy i balsamy) są błyszczące, drobne i wolne od porów,rozwiązywanie problemów związanych z tworzeniem bań, zanieczyszczenia bakteryjnego i łatwego utleniania spowodowanego konwencjonalnym mieszaniem.

• Homogenizator do obcięcia wysokości, zamontowany na dnie

wyposażone w potężny homogenizator montowany na dnie wyposażony w strukturę statora-rotora; podczas przechodzenia materiałów pomiędzy szybkim wirującym wirem i stacjonarnym statorem podlegają intensywnemu obcięciu,wpływ, kruszenia i turbulencji, z rozmiarami kropli dopracowanymi do 1 μm lub nawet w nanoskali, zapewniając płynny, wolny od cząstek końcowych produkt.

• System mieszania PTFE do szrabienia ścian

Unikalny agitator do szkrabania ścian typu ramy wyposażony jest w szkraby z PTFE, które podczas mieszania utrzymują bliski kontakt z wewnętrzną ścianą zbiornika,ciągłe usuwanie materiałów o wysokiej lepkości przylegających do ściany w celu zapobiegania spalania i tworzeniu zębów, przy jednoczesnym usprawnieniu wymiany ciepła i zapewnieniu pełnego mieszania obwodowego bez martwych stref.

• Wielofunkcyjna integracja "wszystko w jednym"

Cały proces, w tym ogrzewanie, chłodzenie, odgazowanie pod próżnią, emulgacja, mieszanie i frezowanie, można wykonywać w jednej jednostce.System skutecznie obsługuje bazy o wysokiej lepkości i preparaty o wysokiej zawartości materiałów stałych (takie jak pigmenty i dwutlenek tytanu).

• Automatyczny system sterowania

Produkcja jest zautomatyzowana za pomocą panelu lub przycisku sterowania.prędkość obrotu i poziom próżni z funkcją rejestracji trendów.

Specyfikacje techniczne

Obszary zastosowań

Emulgator homogenizujący pod stałą próżnią jest szeroko stosowany w codziennych gałęziach przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, spożywczego i chemicznego:

• Kosmetyki/chemikalia codzienne

Krem do twarzy, balsam, środek do czyszczenia twarzy, krem przeciwsłoneczny, pasta do zębów, szampon, balsam do włosów, płynne mydło, detergent.

• Przemysł farmaceutyczny

Maść, krem, płyn doustny, syrop, krople do oczu.

• Przemysł spożywczy

Marmelada, masło, margaryna, majoneza, karmienie dla dzieci.

• Przemysł chemiczny

Żel silikonowy, klej, pigment, powłoka, atrament do druku, emulsja grafitowa (wymagająca obróbki o wysokim obciążeniu).

Częste pytania

P1: Jaka jest różnica między emulgatorem homogenizującym pod próżnią stałą a hydraulicznym modelem typu podnośnika?

• Rodzaj stały: pokrywa jest trwale ustawiona, co powoduje niższą ogólną wysokość i bardziej opłacalną cenę.
• Typ podnoszenia: pokrywa może być podnoszona hydraulicznie, a zbiornik może być nachylony do rozładowania.produkcja w małych partiach.

Zalecenie wyboru: Jeśli w Twojej fabryce wysokość sufitu jest ograniczona lub jeśli masz ograniczony budżet i stosunkowo spójne formuły produktów,Typ stacjonarny zapewnia najwyższą efektywność kosztową.

P2: Jaka jest maksymalna lepkość materiałów, które emulgator próżniowy może obsłużyć?

Maszyna ta jest zaprojektowana do przetwarzania materiałów o wysokiej lepkości, wyposażona w potężny system szkrabienia ścian i głowicę homogenizatora.może skutecznie tworzyć przepływ laminowy i wymianę materiałów dla past o lepkości do setek tysięcy centyposa (cps), takie jak wosk włosowy o wysokiej lepkości i maści, zapewniające jednolite mieszanie.

P3: Homogenizatory są dostępne w wersji na górze i na dole. Które jest lepsze?

• Homogenizator z podłogi: wykorzystuje grawitację do wprowadzania materiałów bezpośrednio do głowicy strzyżenia, co czyni go idealnym do produkcji dużych partii.Obecnie jest to najbardziej popularne i efektywne rozwiązanie na rynku.
• Homogenizator na górze: nadaje się do specjalnych preparatów, które wymagają uszczelnienia płynem lub są podatne na osadzenie.

Nasz sprzęt jest zazwyczaj wyposażony w system homogenizacji krążenia wewnętrznego/zewnętrznego,zapewnienie dokładnej rafinacji zarówno materiału znajdującego się na dnie zbiornika, jak i całego zbiornika.