Miscelatore omogenizzatore emulsionante a vuoto fisso in acciaio inossidabile da 500 l per la produzione di crema

Omogeneizzatore Emulsionante Sottovuoto Fisso in Acciaio Inossidabile da 500L per la Produzione di Creme

Introduzione al Prodotto

Progettato Specificamente per la Produzione Continua di Grandi Volumi

Alla ricerca di un sistema di emulsificazione che gestisca formulazioni ad alta viscosità risparmiando sull'altezza del soffitto della fabbrica e sull'investimento in attrezzature? Il nostro Emulsionante Omogeneizzante Sottovuoto Fisso è costruito appositamente per questo requisito. A differenza dei modelli a sollevamento idraulico, questa macchina presenta una connessione fissa e non staccabile tra il coperchio e il serbatoio, eliminando il meccanismo di sollevamento idraulico. Questo design riduce drasticamente l'altezza complessiva dell'attrezzatura per facilitare l'installazione in officine a bassa altezza, offrendo al contempo un vantaggio di prezzo altamente conveniente.

Questa macchina è particolarmente ideale per la produzione continua di grandi lotti e monoprodotto. Offre risultati di omogeneizzazione eccezionali per una vasta gamma di prodotti, inclusi articoli da toeletta come bagnoschiuma e shampoo, nonché formulazioni ad alta viscosità come creme, unguenti e paste.

Struttura Principale e Principio di Funzionamento

Il sistema è composto principalmente da un serbatoio di miscelazione per il pre-trattamento (pentola per fase olio/acqua), un serbatoio principale di emulsificazione sottovuoto, un sistema di pompe per vuoto, un sistema di controllo elettrico e una piattaforma operativa. Il suo flusso di lavoro segue un efficiente processo in tre fasi:

1. Pre-trattamento: Le materie prime per la fase oleosa e la fase acquosa vengono separate, riscaldate e disciolte nei rispettivi serbatoi di pre-trattamento fino al raggiungimento della temperatura impostata.
2. Alimentazione Sottovuoto: Le fasi oleosa e acquosa pre-miscelate vengono aspirate direttamente nel serbatoio principale sigillato tramite pressione negativa del vuoto, prevenendo contaminazioni e intrappolamento di bolle d'aria.
3. Omogeneizzazione e Miscelazione: I materiali subiscono l'emulsificazione finale sotto l'azione combinata di omogeneizzazione ad alta velocità di taglio e agitazione a bassa velocità con raschiatura delle pareti, garantendo prodotti emulsionati uniformi e stabili.

Vantaggi Principali

• Efficiente Degasaggio Sottovuoto per una Migliore Texture del Prodotto

Operando in condizioni di vuoto, le bolle generate durante la miscelazione dei materiali vengono rimosse istantaneamente. Ciò garantisce che i prodotti finali (come creme e lozioni) siano lucidi, fini e privi di pori, risolvendo i problemi di formazione di bolle, contaminazione batterica e facile ossidazione causati dalla miscelazione convenzionale.

• Omogeneizzatore ad Alto Taglio Montato sul Fondo

Dotato di un potente omogeneizzatore montato sul fondo con struttura statore-rotore. Mentre i materiali passano tra il rotore ad alta velocità di rotazione e lo statore stazionario, subiscono intense forze di taglio, impatto, frantumazione e turbolenza, con dimensioni delle goccioline raffinate fino a 1 µm o addirittura su scala nanometrica, garantendo un prodotto finito liscio e privo di particelle.

• Sistema di Miscelazione con Raschiatura delle Pareti in PTFE

L'esclusivo agitatore a telaio con raschiatura delle pareti è dotato di raschiatori in PTFE. Durante la miscelazione, i raschiatori mantengono uno stretto contatto con la parete interna del serbatoio, rimuovendo continuamente i materiali ad alta viscosità aderenti alla parete per prevenire bruciature e agglomerazioni, migliorando al contempo lo scambio termico e garantendo una miscelazione completa su tutta la circonferenza senza zone morte.

• Integrazione Multifunzionale All-In-One

Flussi di processo completi, inclusi riscaldamento, raffreddamento, degasaggio sottovuoto, emulsificazione, miscelazione e macinazione, possono essere eseguiti in un'unica unità. Il sistema gestisce efficacemente basi ad alta viscosità e formulazioni ad alto contenuto di solidi (come pigmenti e biossido di titanio).

• Sistema di Controllo Automatizzato

La produzione è automatizzata tramite controllo a pannello o a pulsante. Un touchscreen PLC e un sistema di registrazione dati sono disponibili come opzioni, consentendo il monitoraggio in tempo reale di temperatura, velocità di rotazione e livello di vuoto con funzionalità di registrazione delle tendenze.

Specifiche Tecniche

Campi di Applicazione

L'Emulsionante Omogeneizzante Sottovuoto Fisso è ampiamente applicato nelle industrie chimiche quotidiane, farmaceutiche, alimentari e chimiche:

• Cosmetici/Prodotti Chimici per Uso Quotidiano

Crema viso, lozione, detergente viso, protezione solare, dentifricio, shampoo, balsamo, sapone liquido, detersivo.

• Industria Farmaceutica

Unguento, crema, liquido orale, sciroppo, collirio.

• Industria Alimentare

Marmellata, burro, margarina, maionese, alimenti per bambini.

• Industria Chimica

Gel di silicone, adesivo, pigmento, rivestimento, inchiostro da stampa, emulsione di grafite (richiede trattamento ad alto taglio).

FAQ

D1: Qual è la differenza tra un emulsionante omogeneizzante sottovuoto fisso e un modello a sollevamento idraulico? Come dovrei scegliere?

• Tipo Fisso: Il coperchio è fissato permanentemente, con conseguente altezza complessiva inferiore e un prezzo più conveniente. È ideale per la produzione di grandi lotti monoprodotto.
• Tipo a Sollevamento: Il coperchio può essere sollevato idraulicamente e il serbatoio può essere inclinato per lo scarico. Questo design consente una facile pulizia e un rapido cambio di prodotto, rendendolo perfetto per la produzione multiprodotto e di piccoli lotti.

Raccomandazione di Selezione: Se la tua fabbrica ha un'altezza del soffitto limitata, o se hai un budget ristretto e formulazioni di prodotto relativamente costanti, il tipo fisso offre la massima convenienza.

D2: Qual è la viscosità massima dei materiali che un emulsionante sottovuoto può gestire?

Questa macchina è progettata per processare materiali ad alta viscosità. Dotata di un potente sistema di raschiatura delle pareti e di una testa di omogeneizzazione montata sul fondo, può efficacemente formare un flusso laminare e uno scambio di materiale per paste con viscosità fino a centinaia di migliaia di centipoise (cps), come cere per capelli e unguenti ad alta viscosità, ottenendo una miscelazione uniforme.

D3: Gli omogeneizzatori sono disponibili in design montati in alto e in basso. Quale è migliore?

• Omogeneizzatore Montato sul Fondo: Sfrutta la gravità per alimentare i materiali direttamente nella testa di taglio, rendendolo ideale per la produzione di grandi lotti. È attualmente la soluzione più diffusa ed efficiente sul mercato.
• Omogeneizzatore Montato in Alto: Adatto per formulazioni specifiche che richiedono sigillatura liquida o sono soggette a sedimentazione.

Le nostre attrezzature sono tipicamente dotate di un sistema di omogeneizzazione a circolazione interna/esterna dal basso, garantendo che sia il materiale sul fondo del serbatoio che quello in tutto il serbatoio vengano raffinati in modo completo.