Máquina para mezclar emulsionadores de vacío de alta cizalladura con sistema de elevación hidráulica

Máquina para mezclar emulsionadores de vacío de alta cizalladura con sistema de elevación hidráulica

Descripción del producto

El nuestroMezclador emulsionante homogeneizador al vacíoes una estación de procesamiento todo en uno diseñada para la producción de emulsiones y dispersiones viscosas en las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y química.

Mediante la integración de la homogeneización de alto corte, la desventilación al vacío y la agitación de raspado en la pared, este sistema transforma ingredientes crudos complejos en productos terminados ultrafinos, estables y brillantes.Ya sea que esté ampliando una fórmula de laboratorio o gestionando una producción industrial de gran volumen, nuestro mezclador asegura la consistencia del lote al 100%.

¿Cómo funciona la homogeneización del vacío?

A diferencia de los mezcladores convencionales que simplemente mezclan los ingredientes, nuestro sistema utiliza un proceso sincronizado de tres niveles diseñado para lograr la estabilidad de la emulsión submicrónica.

1. Corte cinético y descomposición molecular

El corazón de la máquina es el homogeneizador de rotor-estator de alto corte.

• La acción:El rotor gira a velocidades ultra altas (hasta 3.600 RPM), creando una poderosa succión centrífuga que atrae las fases de aceite y agua a la cabeza de trabajo.
• La diferenciación:Mientras que las mezcladoras estándar utilizan cuchillas básicas, nuestros huecos estator diseñados con precisión someten el material a millones de eventos de cizallamiento por segundo.Esta energía mecánica descompone las gotas en el rango de 200nm 2μm, asegurando que la formulación permanezca estable durante años sin separación.

2. La mezcla macro contra-intuitiva (agitación de acción triple)

Para manejar las "zonas muertas" de alta viscosidad donde los mezcladores estándar fallan, empleamos una estrategia de flujo bidireccional:

• Agitación central:La paleta central empuja el material hacia afuera.
• Eficiencia de raspado de paredes:El agitador de tipo marco, equipado con raspadores dinámicos de PTFE, elimina continuamente el producto de las paredes del tanque.
• El resultado:Esto crea un flujo continuo vertical y horizontal "en bucle", asegurando que cada mililitro del lote, independientemente del grosor, pase por el homogeneizador de alto corte varias veces.

3- Desaeración sub-atmosférica (la ventaja del vacío)

La etapa más crítica para los productos premium ocurre en el entorno de presión negativa:

• El proceso:Al mantener un nivel de vacío de -0,09 MPa, el sistema reduce el punto de ebullición del aire atrapado dentro del líquido viscoso.
• La diferencia:En una mezcladora al aire libre, el aire es golpeado en el producto. En nuestro sistema, las micro burbujas son sacadas a la superficie y extraídas.
• El resultado:Esto produce un acabado "brillante como un espejo", evita la oxidación de los ingredientes activos y asegura que la densidad del producto sea perfectamente consistente para un llenado preciso.

4Transición térmica controlada

• Transferencia de energía:El recipiente cubierto utiliza un intercambio térmico conductor para calentar o enfriar el producto.
• Precisión:A diferencia de los sistemas de "respuesta lenta", nuestros sensores integrados proporcionan retroalimentación en tiempo real al PLC,que permite un enfriamiento rápido después de la emulsión para "bloquear" la estructura cristalina de la crema o pomada.

Aplicación versátil

Cosméticos y artículos de tocador:Cremas faciales de lujo, protectores solares, lociones para el cuerpo, acondicionadores para el cabello, base y rímel.

Productos farmacéuticos:Ungüentos medicamentosos, emulsiones biológicas, geles estériles y supositorios.

Industria alimentaria:Mayonesa gourmet, aderezos para ensaladas, salsas y rellenos de chocolate.

Industria química:Polidores de alta gama, adhesivos especiales y emulsiones agrícolas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar un entorno "vacío" durante la emulsificación?

Respuesta:El sistema de vacío es fundamental por dos razones: en primer lugar, realiza la desventilación, eliminando las burbujas de aire creadas durante la mezcla para garantizar una textura brillante y lisa del producto.Previene la oxidación de ingredientes sensibles (como vitaminas u aceites naturales), extendiendo significativamente la vida útil y la estabilidad del producto.

P2: ¿Qué tan fino puede alcanzar el tamaño de partícula con su homogeneizador de alto corte?

Respuesta:Nuestros homogeneizadores de alto corte operan a velocidades de hasta 3.600 RPM, utilizando un sistema rotor-estator para cortar materiales hasta un tamaño de partícula de 200 nm a 2 μm.Esto crea una emulsión muy estable que no se separará con el tiempo.

P3: ¿Puede este mezclador manejar materiales de alta viscosidad como ungüentos gruesos o pasta de dientes?

Respuesta:Sí, la máquina está equipada con un sistema de mezcla de doble acción. Mientras el homogeneizador corta el producto, una paleta de tipo marco con raspadores de PTFE (teflón) barrida continuamente las paredes del tanque.Esto garantiza que incluso las piezas extremadamente gruesas, los materiales viscosos se mueven hacia el centro para un procesamiento uniforme.