High-Shear Vacuum Emulsifier Mixer Machine met hydraulisch hefsysteem

High-Shear Vacuum Emulsifier Mixer Machine met hydraulisch hefsysteem

Productbeschrijving

OnzeVacuüm-homogeniserende emulgerende mixeris een alles-in-één verwerkingsstation ontworpen voor de productie van viskeuze emulsies en dispersies in de cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Door middel van een combinatie van homogenisatie met een hoge scheerkracht, vacuümdeventilatie en wandschrapen, transformeert dit systeem complexe grondstoffen in ultrafijne, stabiele en glanzende eindproducten.Of u nu een laboratoriumformule op schaal zet of een industriële productie van grote omvang beheert, onze mixer zorgt voor 100% batch consistentie.

Hoe werkt onze vacuümhomogenisatie?

In tegenstelling tot conventionele mixers die ingrediënten gewoon roeren, maakt ons systeem gebruik van een synchroon proces met drie niveaus, ontworpen om submicron emulsie stabiliteit te bereiken.

1Hoog kinetische scheer en moleculaire afbraak

Het hart van de machine is de High-Shear Rotor-Stator Homogenizer.

• De actie:De rotor draait met zeer hoge snelheden (tot 3.600 RPM), waardoor een krachtige centrifugale zuigkracht ontstaat die olie- en waterfasen in het werkstuk trekt.
• Het verschil:Terwijl standaardmixers eenvoudige messen gebruiken, onderwerpen onze precieze stator gaten het materiaal aan miljoenen scheergebeurtenissen per seconde.Deze mechanische energie breekt druppels af in het bereik van 200 nm ± 2 μm, zodat de samenstelling jarenlang stabiel blijft zonder scheiding.

2. Counter-Intuitive Macro Mixing (Triple-Action Agitation)

Om met hoge viscositeit "dode zones" om te gaan waar standaardmixers falen, gebruiken we een tweerichtingsstroomstrategie:

• Centrale agitatie:Het middelste peddel duwt het materiaal naar buiten.
• Efficiëntie van het schrapen van muren:De roermachine met dynamische PTFE-schrapers verwijdert continu het product uit de wanden van de tank.
• Het resultaat:Hierdoor ontstaat een continue verticale en horizontale "loop"-stroom, waardoor elke milliliter van de partij, ongeacht de dikte, meerdere malen door de homogeniser met hoge scheerkracht gaat.

3Subatmosferische ontluchting (de voordelen van het vacuüm)

De meest kritieke fase voor premiumproducten vindt plaats in de negatieve drukomgeving:

• Het proces:Door een vacuümniveau van -0,09 MPa te handhaven, verlaagt het systeem het kookpunt van de lucht die in de viskeuze vloeistof is gevangen.
• Het verschil:In een openluchtmixer wordt lucht in het product gezet, in ons systeem worden microbollen naar de oppervlakte getrokken en geëxtraheerd.
• Het resultaat:Dit zorgt voor een "spiegelglanzende" afwerking, voorkomt de oxidatie van de werkzame bestanddelen en zorgt ervoor dat de dichtheid van het product perfect consistent is voor een nauwkeurige vulling.

4Gecontroleerde thermische overgang

• Energieoverdracht:Het behuizde vat gebruikt geleidende warmte-uitwisseling om het product te verwarmen of te koelen.
• Precisie:In tegenstelling tot "slow-response" systemen, leveren onze geïntegreerde sensoren real-time feedback aan de PLC.die een snelle afkoeling na emulgatie mogelijk maakt om de kristallijne structuur van de crème of zalf te "blokkeren".

Veelzijdige toepassing

Cosmetica en toiletartikelen:Luxe gezichtscrèmes, zonnecrèmes, lichaamslotions, haarconditioners, foundation en mascara.

Farmaceutische producten:Medicinale zalven, biologische emulsies, steriele gels en zetpillen.

Voedingsmiddelenindustrie:Gourmet mayonaise, salade dressing, sauzen en chocolade vullingen.

Chemische industrie:Hoogwaardige polijststoffen, speciale kleefstoffen en landbouwemulsies.

Veelgestelde vragen

V1: Wat is het belangrijkste voordeel van het gebruik van een "Vacuum" -omgeving tijdens emulgatie?

Antwoord:Het vacuümsysteem is om twee redenen van cruciaal belang: ten eerste doet het ontluchten en verwijdert het luchtbelletjes die tijdens het mengen ontstaan om een glanzende, gladde textuur van het product te garanderen.het voorkomt oxidatie van gevoelige ingrediënten (zoals vitaminen of natuurlijke oliën), waardoor de houdbaarheid en stabiliteit van het product aanzienlijk worden verlengd.

V2: Hoe fijn kan de deeltjesgrootte bereiken met uw homogeniser met hoge scheerkracht?

Antwoord:Onze homogenisatoren werken met snelheden tot 3.600 RPM en maken gebruik van een rotor-statorsysteem om materialen te scheeren tot een deeltjesgrootte van 200 nm tot 2 μm.Dit creëert een zeer stabiele emulsie die niet zal scheiden in de loop van de tijd.

Vraag 3: Kan deze mixer met hoogviscositeitsmaterialen zoals dikke zalven of tandpasta omgaan?

Antwoord:Ja, de machine is uitgerust met een dubbelwerkend mengsysteem. Terwijl de homogeniserende machine het product scheert, vegt een frame paddle met PTFE (Teflon) schrapers continu de wanden van de tank.Dit zorgt ervoor dat zelfs extreem dikke, worden viskeuze materialen naar het centrum verplaatst voor uniforme verwerking.