Machine à mélanger des émulsifiants sous vide à cisaillement élevé avec système de levage hydraulique

Machine à mélanger des émulsifiants sous vide à cisaillement élevé avec système de levage hydraulique

Description du produit

Notremélangeur émulsifiant homogénéiseur sous videest une station de traitement tout en un conçue pour la production d'émulsions et de dispersions visqueuses dans les industries cosmétique, pharmaceutique, alimentaire et chimique.

En intégrant l'homogénéisation à haute cisaillement, la désaération sous vide et l'agitation par grattage des murs, ce système transforme des ingrédients complexes en produits finis ultrafin, stables et brillants.Qu'il s'agisse d'élargir une formule de laboratoire ou de gérer une production industrielle à grande échelle, notre mélangeur assure une consistance de lot à 100%.

Comment fonctionne notre homogénéisation sous vide?

Contrairement aux mélangeurs classiques qui mélangent simplement les ingrédients, notre système utilise un processus synchronisé à trois niveaux conçu pour atteindre la stabilité de l'émulsion sous-micronique.

1. Cisaillement cinétique élevé et dégradation moléculaire

Le cœur de la machine est l'homogénéiseur de rotor-stator à cisaillement élevé.

• L'action:Le rotor tourne à des vitesses ultra-hautes (jusqu'à 3 600 tr/min), créant une puissante aspiration centrifuge qui attire les phases d'huile et d'eau dans la tête de travail.
• La différence:Alors que les mélangeurs standard utilisent des lames de base, nos trous de stator conçus avec précision soumettent le matériau à des millions de coupes par seconde.Cette énergie mécanique décompose les gouttelettes dans la plage de 200 nm ± 2 μm, assurant ainsi la stabilité de la formulation pendant des années sans séparation.

2. Le mélange macro contre-intuitif (agitation à triple action)

Pour gérer les "zones mortes" à haute viscosité où les mélangeurs standard échouent, nous utilisons une stratégie de flux bidirectionnelle:

• Agitation centrale:La pagaie centrale pousse la matière vers l'extérieur.
• Efficacité du grattage:L'agitateur de type cadre, équipé de grattoirs dynamiques en PTFE, retire continuellement le produit des parois du réservoir.
• Le résultat:Cela crée un flux continu vertical et horizontal "en boucle", garantissant que chaque millilitre du lot, quelle que soit son épaisseur, passe plusieurs fois à travers l'homogénéiseur à haute cisaillement.

3Déaération sous-atmosphérique (l'avantage du vide)

L'étape la plus critique pour les produits haut de gamme se produit dans l'environnement de pression négative:

• Le processus:En maintenant un niveau de vide de -0,09 MPa, le système abaisse le point d'ébullition de l'air piégé dans le liquide visqueux.
• La différence:Dans un mélangeur à ciel ouvert, l'air est piqué dans le produit.
• Le résultat:Cela donne une finition "brillante comme un miroir", empêche l'oxydation des ingrédients actifs et garantit que la densité du produit est parfaitement cohérente pour un remplissage précis.

4Transition thermique contrôlée

• Transfert d'énergie:Le récipient revêtu d'un jacket utilise un échange thermique conducteur pour chauffer ou refroidir le produit.
• Précision:Contrairement aux systèmes à réponse lente, nos capteurs intégrés fournissent un retour en temps réel au PLC.permettant un refroidissement rapide après émulsification pour "bloquer" la structure cristalline de la crème ou de la pommade.

Application polyvalente

Produits cosmétiques et de toilette:Des crèmes pour le visage, des crèmes solaires, des lotions pour le corps, des crèmes pour les cheveux, des fondations et du mascara.

Produits pharmaceutiques:Des pommades médicamenteuses, des émulsions biologiques, des gels stériles et des suppositoires.

Industrie alimentaire:Mayonnaise gastronomique, vinaigrettes, sauces et garnitures au chocolat.

Industrie chimique:Des polisseurs haut de gamme, des adhésifs spéciaux et des émulsions agricoles.

Questions fréquentes

Q1: Quel est le principal avantage de l'utilisation d'un environnement "vacuum" lors de l'émulsification?

Réponse:Le système de vide est essentiel pour deux raisons: premièrement, il effectue la déaération, en éliminant les bulles d'air créées lors du mélange afin d'assurer une texture de produit brillante et lisse.empêche l'oxydation des ingrédients sensibles (comme les vitamines ou les huiles naturelles), ce qui prolonge considérablement la durée de conservation et la stabilité du produit.

Q2: Quelle est la taille fine des particules atteint avec votre homogénéisateur à cisaillement élevé?

Réponse:Nos homogénéisateurs à cisaillement élevé fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à 3 600 tr/min. Ils utilisent un système rotor-stator pour cisailler des matériaux jusqu'à une taille de particules de 200 nm à 2 μm.Cela crée une émulsion très stable qui ne se séparera pas au fil du temps.

Q3: Ce mélangeur peut-il manipuler des matériaux à haute viscosité comme des onguents épais ou du dentifrice?

Réponse:Oui, la machine est équipée d'un système de mélange à double action. Pendant que l'homogénéisateur tond le produit, une pagaie de type cadre avec des grattoirs en PTFE (Teflon) balaie continuellement les parois du réservoir.Cela garantit que même des, les matériaux visqueux sont déplacés vers le centre pour un traitement uniforme.