Смеситель вакуумного эмульгатора с высоким снятием с гидравлической подъемной системой

Смеситель вакуумного эмульгатора с высоким снятием с гидравлической подъемной системой

Описание продукта

НашВакуумный гомогенизатор эмульгирующий смесительявляется комплексной станцией обработки, предназначенной для производства вязких эмульсий и дисперсий в косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности.

Эта система объединяет высокоскоростную гомогенизацию, вакуумную деаэрацию и стеновое возбуждение, превращая сложные сырьевые ингредиенты в ультратонкие, стабильные и глянцевые готовые продукты.Независимо от того, расширяете ли вы лабораторную формулу или управляете промышленным производством больших объемов, наш смеситель гарантирует 100% консистенцию партии.

Как работает вакуумная гомогенизация?

В отличие от обычных смесителей, которые просто перемешивают ингредиенты, наша система использует трехуровневый синхронизированный процесс, разработанный для достижения стабильности эмульсии до микрона.

1. Высококинетическая резьба и молекулярный распад

Сердце машины - это высокоотрезающий ротор-статор гомогенизатор.

• Действие:Ротор вращается с чрезвычайно высокой скоростью (до 3600 оборотов в минуту), создавая мощное центробежное всасывание, которое втягивает масляные и водяные фазы в рабочую головку.
• Различие:В то время как стандартные смесители используют базовые лезвия, наши точно разработанные разрывы статора подвергают материал миллионам событий сдвига в секунду.Эта механическая энергия расщепляет капли в диапазоне 200 нм 2 мкм, обеспечивая стабильность состава в течение многих лет без разделения.

2Контринтуитивное макросмешивание (тройное воздействие)

Для обработки "мертвых зон" с высокой вязкостью, где стандартные смесители отказываются, мы используем двунаправленную стратегию потока:

• Центральная агитация:Центральная весла толкает материал наружу.
• Эффективность очистки стен:Агитатор рамового типа, оснащенный динамическими PTFE скребками, непрерывно снимает продукт со стен бака.
• Результат:Это создает непрерывный вертикальный и горизонтальный "крутящийся" поток, гарантирующий, что каждый миллилитр партии, независимо от толщины, проходит через гомогенизатор с высокой скоростью обрезания несколько раз.

3. Субатмосферное деаерация (Вакуумное преимущество)

Наиболее важный этап для высококачественных продуктов происходит в условиях отрицательного давления:

• Процесс:Поддерживая уровень вакуума -0,09 МПа, система снижает температуру кипения воздуха, удерживаемого внутри вязкой жидкости.
• Разница:В открытом смесителе воздух вбивается в продукт, а в нашей системе микропузыри вытягиваются на поверхность и извлекаются.
• Результат:Это дает "зеркально-блестящую" отделку, предотвращает окисление активных ингредиентов и обеспечивает идеальную консистенцию плотности продукта для точной заправки.

4Контролируемый тепловой переход

• Передача энергии:Для нагрева или охлаждения продукта используется проводящий теплообмен.
• Точность:В отличие от систем "медленного реагирования", наши интегрированные датчики обеспечивают обратную связь в режиме реального времени с ПЛК,позволяет быстро охлаждаться после эмульгирования, чтобы "закрепить" кристаллическую структуру крема или мази.

Многогранное применение

Косметика и туалетные принадлежности:Роскошные кремы для лица, солнцезащитные кремы, лосьоны для тела, кондиционеры для волос, фондеры и маскара.

Фармацевтические средства:Лекарственные мази, биологические эмульсии, стерильные гели и свечи.

Пищевая промышленность:Гурманский майонез, салатные приправы, соусы и шоколадные начинки.

Химическая промышленность:Высококачественные полировки, специальные клеи и сельскохозяйственные эмульсии.

Частые вопросы

Вопрос 1: Каково главное преимущество использования среды "Вакуум" при эмульгификации?

Ответ:Вакуумная система имеет решающее значение по двум причинам: во-первых, она выполняет деаерацию, удаляя пузыри воздуха, образованные во время смешивания, чтобы обеспечить глянцевую, гладкую текстуру продукта.предотвращает окисление чувствительных ингредиентов (например, витаминов или натуральных масел), значительно продлевая срок годности и стабильность продукта.

Вопрос 2: Насколько тонкий размер частиц может быть достигнут с помощью вашего гомогенизатора с высокой скоростью стрижки?

Ответ:Наши гомогенизаторы с высокой скоростью стрижки работают со скоростью до 3600 оборотов в минуту, используя систему ротора-статора для стрижки материалов до размера частиц от 200 нм до 2 мкм.Это создает очень стабильную эмульсию, которая не будет отделяться с течением времени..

Вопрос 3: Может ли этот микшер обрабатывать материалы с высокой вязкостью, такие как толстые мази или зубную пасту?

Ответ:Да, машина оснащена двойной системой смешивания, в то время как гомогенизатор обчищает продукт, гребля с PTFE (тефлон) постоянно подметает стены резервуара.Это гарантирует, что даже чрезвычайно толстые, вязкие материалы перемещаются к центру для равномерной обработки.