Máquina de mistura de emulsionadores a vácuo de alto corte com sistema de elevação hidráulica

Máquina de mistura de emulsionadores a vácuo de alto corte com sistema de elevação hidráulica

Descrição do produto

O nossoMisturador emulsionante homogeneizador a vácuoé uma estação de processamento tudo-em-um concebida para a produção de emulsões e dispersões viscosas nas indústrias cosmética, farmacêutica, alimentar e química.

Ao integrar a homogeneização de alto corte, a desventilação a vácuo e a agitação de raspagem de parede, este sistema transforma ingredientes complexos em produtos acabados ultrafinos, estáveis e brilhantes.Quer esteja a ampliar uma fórmula de laboratório ou a gerir uma produção industrial de grande volume, o nosso misturador garante 100% de consistência do lote.

Como funciona a homogeneização do vácuo?

Ao contrário dos misturadores convencionais que simplesmente mexem os ingredientes, o nosso sistema utiliza um processo sincronizado de três níveis concebido para alcançar a estabilidade da emulsão submicrônica.

1. Alta cisalhamento cinético e decomposição molecular

O coração da máquina é o homogeneizador de rotor-estator de alta cisalhamento.

• A acção:O rotor gira a velocidades ultra altas (até 3.600 RPM), criando uma poderosa sucção centrífuga que atrai as fases de óleo e água para a cabeça de trabalho.
• A diferença:Enquanto os misturadores padrão usam lâminas básicas, as nossas lacunas de estator de engenharia de precisão submetem o material a milhões de eventos de cisalhamento por segundo.Esta energia mecânica decompõe as gotas na faixa de 200nm ± 2μm, assegurando a estabilidade da formulação durante anos sem separação.

2. Contro-Intuitiva Macro Mistura (Triple-Ação Agitação)

Para lidar com "zonas mortas" de alta viscosidade onde os misturadores padrão falham, empregamos uma estratégia de fluxo bidirecional:

• Agitação Central:A remo central empurra o material para fora.
• Eficiência de raspagem de parede:O agitador tipo quadro, equipado com raspadores dinâmicos de PTFE, remove continuamente o produto das paredes do reservatório.
• O resultado:Isto cria um fluxo "circular" vertical e horizontal contínuo, garantindo que cada mililitro do lote, independentemente da espessura, passe várias vezes pelo homogeneizador de alto corte.

3Desaeração sub-atmosférica (Vantagem do vácuo)

O estágio mais crítico para os produtos premium ocorre no ambiente de pressão negativa:

• O processo:Ao manter um nível de vácuo de -0,09 MPa, o sistema diminui o ponto de ebulição do ar preso no líquido viscoso.
• A diferença:Num misturador a céu aberto, o ar é lançado no produto. No nosso sistema, as micro-bolhas são puxadas para a superfície e extraídas.
• O resultado:Isto produz um acabamento "espelho-brilhante", impede a oxidação dos ingredientes ativos e garante que a densidade do produto seja perfeitamente consistente para um preenchimento preciso.

4Transição térmica controlada

• Transferência de energia:O recipiente revestido usa troca térmica condutora para aquecer ou resfriar o produto.
• Precisão:Ao contrário dos sistemas de "resposta lenta", os nossos sensores integrados fornecem feedback em tempo real ao PLC,permitindo um arrefecimento rápido após a emulsificação para "bloquear" a estrutura cristalina do creme ou pomada.

Aplicação versátil

Produtos cosméticos e de higiene:Cremes faciais de luxo, protetores solares, loções corporais, condicionadores de cabelo, foundation e rímel.

Produtos farmacêuticosPomadas medicamentosas, emulsões biológicas, géis estéreis e supositórios.

Indústria alimentar:Maionese gourmet, molhos de salada, molhos e recheios de chocolate.

Indústria química:Polissantes de alta qualidade, adesivos especiais e emulsões agrícolas.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal vantagem de utilizar um ambiente "vazio" durante a emulsificação?

Resposta:O sistema de vácuo é fundamental por duas razões: primeiro, ele efetua a desaeração, removendo as bolhas de ar criadas durante a mistura para garantir uma textura brilhante e suave do produto.impede a oxidação de ingredientes sensíveis (como vitaminas ou óleos naturais), prorrogando significativamente a vida útil e a estabilidade do produto.

Q2: Como fino o tamanho das partículas pode alcançar com o seu homogeneizador de alta cisalhamento?

Resposta:Os nossos homogeneizadores de corte elevado operam a velocidades de até 3.600 RPM, utilizando um sistema rotor-estator para cortar materiais até um tamanho de partícula de 200nm a 2μm.Isto cria uma emulsão altamente estável que não se separará ao longo do tempo.

P3: Este misturador pode lidar com materiais de alta viscosidade como pomadas grossas ou pasta de dentes?

Resposta:Sim, a máquina está equipada com um sistema de mistura de dupla ação, enquanto o homogeneizador cortar o produto, uma pá de tipo de quadro com raspadores de PTFE (teflon) varre continuamente as paredes do tanque.Isto assegura que mesmo os materiais extremamente grossos, os materiais viscosos são movidos para o centro para processamento uniforme.