Maschine zur Mischung von Vakuumemulgatoren mit hohem Scheren mit hydraulischem Aufzugssystem

Maschine zur Mischung von Vakuumemulgatoren mit hohem Scheren mit hydraulischem Aufzugssystem

Beschreibung des Produkts

UnsereVakuum-Homogenisierer-Emulgationsmischerist eine All-in-One-Verarbeitungsanlage für die Herstellung von viskosen Emulsionen und Dispersionen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Durch die Integration von Hochscher-Homogenisierung, Vakuum-Auslüftung und Wand-Scraping-Rührung verwandelt dieses System komplexe Rohstoffe in ultrafeine, stabile und glänzende Fertigprodukte.Egal, ob Sie eine Laborformel erweitern oder eine große industrielle Produktion verwalten, sorgt unser Mischer für 100% Batchkonsistenz.

Wie funktioniert unsere Vakuum-Homogenisierung?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischmaschinen, die einfach Zutaten mischen, verwendet unser System einen dreistufigen synchronisierten Prozess, der darauf abzielt, die Stabilität der Emulsion unterhalb des Mikrons zu erreichen.

1. Hochkinetische Schere und molekulare Auflösung

Das Herzstück der Maschine ist der High-Shear Rotor-Stator Homogenisierer.

• Die Aktion:Der Rotor dreht sich mit extrem hohen Geschwindigkeiten (bis zu 3.600 U/min) und erzeugt eine starke Zentrifugalsaugung, die Öl- und Wasserphasen in den Arbeitskopf zieht.
• Der Unterschied:Während Standardmischer einfache Klingen verwenden, unterziehen unsere präzise konstruierten Statorlücken das Material Millionen von Schereffekten pro Sekunde.Diese mechanische Energie zerfällt Tröpfchen in den Bereich von 200 nm ± 2 μm, um sicherzustellen, dass die Formulierung über Jahre hinweg ohne Trennung stabil bleibt.

2. Gegenintuitive Makro-Mischung (Dreifach-Action-Rührung)

Um mit "Toten Zonen" mit hoher Viskosität umzugehen, bei denen Standardmischer ausfallen, verwenden wir eine bidirektionale Strömungsstrategie:

• Zentrale Agitation:Das zentrale Paddel drückt das Material nach außen.
• Wirksamkeit beim Wandkratzen:Der mit dynamischen PTFE-Schabern ausgestattete Rahmen-Rührgerät entfernt das Produkt kontinuierlich von den Tankwänden.
• Das Ergebnis:Dadurch entsteht ein kontinuierlicher vertikaler und horizontaler "schleifender" Fluss, der dafür sorgt, daß jeder Milliliter der Charge, unabhängig von der Dicke, mehrmals durch den Homogenisierer mit hohem Schergewicht geht.

3Subatmosphärische Entlüftung (Vorteil des Vakuums)

Die kritischste Phase für Premiumprodukte erfolgt in der Umgebung mit negativem Druck:

• Der Prozess:Durch die Aufrechterhaltung eines Vakuumniveaus von -0,09 MPa senkt das System den Siedepunkt der in der viskosen Flüssigkeit eingeschlossenen Luft.
• Der Unterschied:In einem Freiluftmischer wird Luft in das Produkt gepeitscht, in unserem System werden Mikroblasen an die Oberfläche gezogen und extrahiert.
• Das Ergebnis:Dadurch entsteht ein "spiegelglänzendes" Finish, die Oxidation der Wirkstoffe wird verhindert und die Dichte des Produkts ist für eine präzise Füllung perfekt konsistent.

4. Kontrollierter thermischer Übergang

• Energieübertragung:Das mit einer Verkleidung versehene Behälter verwendet einen leitfähigen Wärmeaustausch, um das Produkt zu erwärmen oder abzukühlen.
• Genauigkeit:Im Gegensatz zu "slow-response"-Systemen, liefern unsere integrierten Sensoren Echtzeit-Feedback an die PLC,die eine schnelle Abkühlung nach der Emulgierung ermöglicht, um die kristalline Struktur der Creme oder Salbe zu "verriegeln".

Vielseitige Anwendung

Kosmetik und Toilettenartikel:Luxus-Gesichtscremes, Sonnencremes, Körperlotionen, Haarcremes, Foundations und Mascara.

Arzneimittel:Medizinische Salben, biologische Emulsionen, sterile Gele und Zäpfchen.

Lebensmittelindustrie:Gourmet Mayonnaise, Salatdressing, Soßen und Schokoladenfüllungen.

Chemische Industrie:Hochwertige Poliermittel, spezielle Klebstoffe und landwirtschaftliche Emulsionen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptvorteil der Verwendung einer "Vakuum"-Umgebung bei der Emulgierung?

Antwort:Das Vakuumsystem ist aus zwei Gründen von entscheidender Bedeutung: Erstens führt es die Entlüftung durch, indem es Luftblasen entfernt, die während des Mischens entstehen, um eine glänzende, glatte Textur des Produkts zu gewährleisten.Es verhindert die Oxidation empfindlicher Inhaltsstoffe (wie Vitamine oder natürliche Öle), wodurch die Haltbarkeit und Stabilität des Produkts erheblich verlängert werden.

F2: Wie fein kann die Partikelgröße mit Ihrem Homogenisierer mit hohem Scheren erreicht werden?

Antwort:Unsere Hochscher-Homogenisatoren arbeiten mit Geschwindigkeiten von bis zu 3.600 Umdrehungen pro Minute und verwenden ein Rotor-Stator-System, um Materialien bis zu einer Partikelgröße von 200 nm bis 2 μm zu scheren.Dadurch entsteht eine hochstabile Emulsion, die sich im Laufe der Zeit nicht trennt..

F3: Kann dieser Mischer mit hochviskosen Materialien wie dicken Salben oder Zahnpasta umgehen?

Antwort:Die Maschine ist mit einem Dual-Action-Mischsystem ausgestattet. Während der Homogenisierer das Produkt schert, fegt ein Rahmen-Paddel mit PTFE- (Teflon) -Schabern die Tankwände kontinuierlich ab.Dies sorgt dafür, daß auch extrem dicke, werden Viskose Materialien zur gleichmäßigen Verarbeitung in Richtung Zentrum bewegt.