Maszyna do mieszania emulgatorów próżniowych o wysokim obciąganiu z hydraulicznym systemem podnoszenia

Maszyna do mieszania emulgatorów próżniowych o wysokim obciąganiu z hydraulicznym systemem podnoszenia

Opis produktu

NaszeMieszalnik emulgujący homogenizator próżniowyjest kompleksową stacją przetwórczą przeznaczoną do produkcji lepkich emulsji i dyspersji w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym.

Dzięki integracji homogenizacji o wysokim wysiłku cięcia, odwietrzania próżniowego i agitacji ściennego, system ten przekształca skomplikowane surowce w ultrafijne, stabilne i błyszczące gotowe produkty.Niezależnie od tego, czy rozszerzasz formułę laboratoryjną, czy zarządzasz dużą produkcją przemysłową, nasz mikser zapewnia 100% spójność partii.

Jak działa homogenizacja próżni?

W przeciwieństwie do konwencjonalnych mikserów, które po prostu mieszają składniki, nasz system wykorzystuje trójstopniowy zsynchronizowany proces zaprojektowany do osiągnięcia stabilności emulsji poniżej mikronu.

1. Wysokiej kinetycznej cięcia i rozkładu molekularnego

Sercem maszyny jest homogenizator statoru-rotora o wysokim obcięciu.

• Akcja:Rotor obraca się z bardzo wysoką prędkością (do 3600 obrotów na minutę), tworząc silne odsysanie odśrodkowe, które wciąga fazy oleju i wody do głowicy roboczej.
• Różnica:Podczas gdy standardowe miksery używają podstawowych ostrzy, nasze precyzyjnie zaprojektowane lukie statorowe poddają materiał milionom zdarzeń cięcia na sekundę.Ta energia mechaniczna rozkłada krople w zakresie 200nm ± 2μm, zapewniając stabilność formuły przez wiele lat bez oddzielenia.

2. Counter-Intuitive Makro Mieszanie (Triple-Action Agitation)

Aby poradzić sobie z wysoką lepkością "martwych stref", gdzie standardowe mieszalniki nie działają, stosujemy dwu kierunkową strategię przepływu:

• Agitacja centralna:Środkowa wiosła popycha materiał na zewnątrz.
• Skuteczność szkrabania ścian:Mieszalnik ramkowy, wyposażony w dynamiczne szkraby z PTFE, nieustannie usuwa produkt ze ścian zbiornika.
• Wynik:W ten sposób tworzy się ciągły pionowy i poziomy przepływ, zapewniając, że każdy mililitr partii, niezależnie od grubości, przechodzi wielokrotnie przez homogenizator o wysokiej prędkości cięcia.

3. Sub-atmosferyczne odwietrzanie (Przywilej próżni)

Najbardziej krytyczny etap dla produktów klasy premium następuje w środowisku o ujemnym ciśnieniu:

• Proces:Utrzymując poziom próżni na poziomie -0,09 MPa, system obniża temperaturę wrzenia powietrza uwięzionego w lepkim płynie.
• Różnica:W mikserze na otwartym powietrzu, powietrze wbija się do produktu, a w naszym systemie mikrobuble wyciąga się na powierzchnię i wyciąga.
• Wynik:Dzięki temu powstaje "lustrzane połysk", zapobiega utlenianiu składników czynnych i zapewnia doskonałą spójność gęstości produktu w celu dokładnego napełniania.

4Kontrolowane przejście termiczne.

• Przeniesienie energii:Naczynie z okładką wykorzystuje przewodzącą wymianę cieplną do ogrzewania lub chłodzenia produktu.
• Dokładność:W przeciwieństwie do systemów "powolnej reakcji", nasze zintegrowane czujniki dostarczają informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym do PLC,umożliwiające szybkie chłodzenie po emulgacji w celu "zablokowania" krystalicznej struktury kremu lub maści.

Różnorodne zastosowanie

Produkty kosmetyczne i toalety:Luksusowe kremy do twarzy, filtry przeciwsłoneczne, balsamy do ciała, balsamy do włosów, foundation i maskarę.

Produkty farmaceutyczne:Lekarne maści, emulsje biologiczne, sterylne żele i czopki.

Przemysł spożywczy:Gourmet majones, sosy do sałatek, sosy i czekoladowe wypełnienie.

Przemysł chemiczny:Wysokiej klasy lakiery, specjalne kleje i emulsje rolnicze.

Częste pytania

P1: Jaka jest główna zaleta stosowania środowiska "Wakum" podczas emulsji?

Odpowiedź:System próżniowy ma kluczowe znaczenie z dwóch powodów: po pierwsze, wykonuje on odwietrzanie, usuwając bąbelki powietrza powstałe podczas mieszania, aby zapewnić błyszczącą, gładką teksturę produktu.zapobiega utlenianiu wrażliwych składników (takich jak witaminy lub naturalne oleje), co znacząco wydłuża okres trwałości i stabilność produktu.

P2: Jak duży rozmiar cząstek może osiągnąć homogenizator o wysokim obrócie?

Odpowiedź:Nasze homogenizatory o wysokiej prędkości cięcia działają z prędkością do 3600 obrotów na minutę, wykorzystując system wirnika-statora do cięcia materiałów do rozmiaru cząstek od 200 nm do 2 μm.Dzięki temu powstaje bardzo stabilna emulsja, która z czasem się nie rozdzieli..

P3: Czy ten mikser może obsługiwać materiały o wysokiej lepkości, takie jak grube maści lub pastę do zębów?

Odpowiedź:Tak. Maszyna jest wyposażona w system mieszania podwójnego działania. Podczas gdy homogenizator obcina produkt, płyta typu ramkowego z szkrabkami z PTFE (Teflon) nieustannie zamiata ściany zbiornika.To zapewnia, że nawet niezwykle grube, lepkie materiały są przenoszone w kierunku centrum do jednolitego przetwarzania.