Miscelatore emulsionante a vuoto ad alta taglio con sistema di sollevamento idraulico

Miscelatore emulsionante a vuoto ad alta taglio con sistema di sollevamento idraulico

Descrizione del prodotto

Il nostroMiscelatore emulsionante omogeneizzatore a vuotoè una stazione di lavorazione all-in-one progettata per la produzione di emulsioni e dispersioni viscose nell'industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica.

Integrando l'omogeneizzazione ad alto taglio, la de-aerazione a vuoto e l'agitazione per raschiare le pareti, questo sistema trasforma ingredienti grezzi complessi in prodotti finiti ultra-fini, stabili e lucidi.Sia che si stia ampliando una formula di laboratorio o gestendo una produzione industriale ad alto volume, il nostro miscelatore garantisce la consistenza del lotto al 100%.

Come funziona l'omogeneizzazione del vuoto?

A differenza dei miscelatori convenzionali che semplicemente mescolano gli ingredienti, il nostro sistema utilizza un processo sincronizzato a tre livelli progettato per raggiungere la stabilità dell'emulsione sotto-microne.

1. Alto taglio cinetico e ripartizione molecolare

Il cuore della macchina e' l'omogeneizzatore rotore-statore ad alto taglio.

• L'azione:Il rotore ruota a velocità ultra elevate (fino a 3.600 giri al minuto), creando una potente aspirazione centrifuga che attira le fasi di olio e acqua nella testa di lavoro.
• La differenza:Mentre i miscelatori standard usano lame di base, le nostre lacune dello statore progettate con precisione sottoponono il materiale a milioni di effetti di taglio al secondo.Questa energia meccanica scompone le goccioline nell'intervallo di 200 nm ± 2 μm, garantendo che la formulazione rimanga stabile per anni senza separazione.

2. Contro-Intuitivo Macro Miscelazione (Triplice-Azione Agitazione)

Per gestire le "zone morte" ad alta viscosità in cui i miscelatori standard non funzionano, utilizziamo una strategia di flusso bidirezionale:

• Agitazione centrale:La pagaia centrale spinge il materiale verso l'esterno.
• Efficienza di raschiatura:L'agitatore a telaio, dotato di raschiatrici dinamici in PTFE, rimuove continuamente il prodotto dalle pareti del serbatoio.
• Il risultato:Ciò crea un flusso continuo verticale e orizzontale "circolare", assicurando che ogni millilitro del lotto, indipendentemente dallo spessore, passi più volte attraverso l'omogeneizzatore ad alto taglio.

3- Deaerazione sub-atmosferica (il vantaggio del vuoto)

La fase più critica per i prodotti premium avviene nell'ambiente di pressione negativa:

• Il processo:Mantenendo un livello di vuoto di -0,09 MPa, il sistema abbassa il punto di ebollizione dell'aria intrappolata nel liquido viscoso.
• La differenza:In un miscelatore all'aria aperta, l'aria viene spinta nel prodotto. Nel nostro sistema, le micro bolle vengono tirate in superficie ed estratti.
• Il risultato:Ciò produce una finitura "specchiosa", impedisce l'ossidazione degli ingredienti attivi e garantisce che la densità del prodotto sia perfettamente uniforme per un riempimento preciso.

4Transizione termica controllata

• Trasferimento di energia:Il recipiente con giacca utilizza uno scambio termico conduttivo per riscaldare o raffreddare il prodotto.
• Precisione:A differenza dei sistemi a risposta lenta, i nostri sensori integrati forniscono feedback in tempo reale al PLC.consentendo un raffreddamento rapido dopo l'emulsificazione per "bloccare" la struttura cristallina della crema o dell'unguento.

Applicazione versatile

Cosmetici e articoli da bagno:Creme per il viso di lusso, creme solari, lozioni per il corpo, balsamo per capelli, fondanti e mascara.

Farmaceutici:Pomate medicinali, emulsioni biologiche, gel sterili e supposte.

Industria alimentare:Maionese gourmet, condimenti per insalate, salse e piatti di cioccolato.

Industria chimica:Pollici di alta gamma, adesivi speciali e emulsioni agricole.

Domande frequenti

Q1: Qual è il principale vantaggio dell'uso di un ambiente "Vacuum" durante l'emulsificazione?

Risposta:Il sistema a vuoto è fondamentale per due ragioni: in primo luogo, esegue la deariazione, rimuovendo le bolle d'aria create durante la miscelazione per garantire una consistenza del prodotto lucida e liscia.impedisce l'ossidazione di ingredienti sensibili (come vitamine o oli naturali), prolungando significativamente la durata di conservazione e la stabilità del prodotto.

Q2: Quanto può raggiungere la dimensione delle particelle con il vostro omogeneizzatore ad alta taglio?

Risposta:I nostri omogenizzatori ad alto taglio operano a velocità fino a 3.600 giri al minuto, utilizzando un sistema rotore-statore per tagliare i materiali fino a una dimensione di particelle da 200 nm a 2 μm.Questo crea un'emulsione molto stabile che non si separerà nel tempo.

D3: Questo miscelatore può gestire materiali ad alta viscosità come unguenti spesse o dentifrici?

Risposta:Sì, la macchina è dotata di un sistema di miscelazione a doppia azione, mentre l'omogeneizzatore taglia il prodotto, una pagaia a telaio con raschiatori in PTFE (teflon) spazza continuamente le pareti del serbatoio.Ciò garantisce che anche i materiali estremamente spessi, i materiali viscosi vengono spostati verso il centro per una lavorazione uniforme.