Edelstahl-Fest-Vakuum-Mischbehälter Homogenisierer Emulgationsmischer

Edelstahl-Fest-Vakuum-Mischbehälter Homogenisierer Emulgationsmischer

Kurze Einleitung

UnsereHochleistungs-Vakuum-EmulgationsanlageEs kombiniert automatisiertes Chargen- und Schnellhomogenisierungstechnologie, um maximale Leistung mit minimalem Energieverbrauch und Arbeitsaufwand zu erzielen.Die Maschine integriert das Mischen, Dispergierung, Heizung, Kühlung und andere wesentliche Funktionen, was es zu einer idealen Ausrüstungslösung für die Vorbereitung von Flüssigkeiten in verschiedenen industriellen Umgebungen macht.

Hauptmerkmale und Vorteile

Komprimierte Zykluszeiten:Der hochenergetische Einsatz reduziert die Emulgationszeit um bis zu 50% und ermöglicht mehr Chargen pro Schicht.

Null Abfallentsorgung:Die konische Tankgeometrie und die automatisierten Übertragungspumpen sorgen für maximale Produkterholung und minimale Verluste.

Industrie 4.0 Integration:Das PLC-gesteuerte Rezepturmanagement garantiert eine 100%ige Batchwiederholbarkeit mit einem Ein-Touch-Betrieb.

Konstruktion mit geringer Wartung:Dauerhafte mechanische Dichtungen und standardisierte Bauteile senken langfristige Betriebskosten erheblich.

Arbeitsprinzip

Die Wasserphase und die Ölphase werden getrennt erhitzt und in ihren jeweiligen Behältern gerührt, um eine optimale Auflösung und Homogenisierung zu gewährleisten.Beide Phasen werden über eine Vakuumpumpe in die Emulgationskammer überführt.

Innerhalb des Emulgationsbehälters wird durch ein zentral positioniertes Paddel kontinuierlich von oben nach unten gemischt.während ein PTFE-Scraper die Innenwände kontinuierlich fegt, um Materialanschluss zu verhindern und eine gleichmäßige Wärmeübertragung zu gewährleisten, der das Gemisch zum Emulgator mit hohem Scherenvermögen an der Basis des zentralen Schachts führt.

Der Emulgator unterwirft das Material bei sehr hohen Drehzahlen intensiven mechanischen und hydraulischen Scherkräften.Wirksam in feine Partikel von 200 nm bis 2 μm zerlegtWährend des gesamten Prozesses werden alle erzeugten Luftblasen unter anhaltendem Vakuum sofort evakuiert, was zu einer glatten, stabilen,und Blasenfreie Emulsion, ideal für hochwertige Produktionsanwendungen.

Technischer Parameter

Weite Anwendung

Produktion von Kosmetika:Perfekt für die Herstellung fortschrittlicher Hautpflegeemulsionen wie Lotionen, Cremes und Serums.Herstellung von außergewöhnlich glatten und haltbaren Formulierungen.

Lebensmittelverarbeitung:Sie eignet sich hervorragend für die Herstellung homogener Soßen, Dressings und kulinarischer Emulsionen.und erweiterte Produktfrische.

Arzneimittelherstellung:für die Herstellung von topischen Salben, Medikamentencremes und sterilen Emulsionen mit kontrollierter PartikelgrößeEine genaue Temperaturregulierung und eine kontaminierungsfreie Mischung sind für die Einhaltung und Wirksamkeit unerlässlich.

Industriechemikalien:Ideal für die Herstellung leistungsstarker Farben, Beschichtungen, Klebstoffe und chemische Emulsionen.die strengen industriellen Qualitätsstandards entsprechen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann ein Vakuumemulgator mehrere Produkte mit unterschiedlicher Viskosität behandeln?

Antwort 1:Unsere Systeme sind für hochverfügbare Verarbeitung ausgelegt. By using a triple-action mixing system—combining a high-shear homogenizer with a frame-type wall scraper—the machine can efficiently process everything from water-thin lotions to high-viscosity pastes (up to 100,000 cps) wie Zahnpasta oder medizinische Salben.

F2: Wie verkürzt ein automatischer Vakuummischer die Produktionszeit von Chargen?

Antwort 2:Im Vergleich zu herkömmlichen offenen Mischmaschinen kann ein Vakuum-Homogenisierer die Verarbeitungszeit um 40% bis 60% verkürzen.Während integrierte Heiz-/Kühlwesten und automatisierte PLC-Rezepte sicherstellen, dass jede Charge in kürzester Zeit fertig ist, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.