Tanque de mezcla de vacío fijo de acero inoxidable homogeneizador mezclador emulsionador

Tanque de mezcla de vacío fijo de acero inoxidable homogeneizador mezclador emulsionador

Breve introducción

El nuestroPlanta de emulsificación al vacío de alta eficienciaCombina el batch automático con tecnología de homogeneización rápida para ofrecer el máximo rendimiento con un mínimo consumo de energía y gastos laborales.La máquina integra la mezcla, dispersión, calefacción, refrigeración y otras funciones esenciales, por lo que es una solución de equipo ideal para la preparación de líquidos en diversos entornos industriales.

Características y ventajas clave

Tiempos de ciclo comprimidos:La entrada de alta energía reduce el tiempo de emulsión hasta en un 50%, lo que permite más lotes por turno.

Descarga de residuos cero:La geometría cónica del tanque y las bombas de transferencia automatizadas aseguran la máxima recuperación del producto y una pérdida mínima.

Industria 4.0 IntegraciónLa gestión de recetas impulsada por un PLC garantiza una repetibilidad del lote del 100% con un solo toque.

Diseño de bajo mantenimiento:Los sellos mecánicos duraderos y los componentes normalizados reducen significativamente los costes operativos a largo plazo.

Principio de trabajo

Los materiales en fase de agua y en fase de aceite se calientan por separado y se agitan dentro de sus respectivos tanques para garantizar una disolución y homogeneización óptimas.ambas fases se transfieren a través de una bomba de vacío a la cámara de emulsión.

Dentro del recipiente emulsionante, una paleta situada en el centro proporciona una mezcla continua de arriba hacia abajo,mientras que un raspador de PTFE barre continuamente las paredes internas para evitar la adhesión del material y garantizar una transferencia de calor uniforme, guiando la mezcla hacia el emulsionador de alto corte situado en la base del eje central.

El emulsionador, que funciona a velocidades de rotación muy altas, somete el material a intensas fuerzas de corte mecánicas e hidráulicas.se descompone eficientemente en partículas finas de 200 nm a 2 μmDurante todo el proceso, las burbujas de aire generadas se evacuan inmediatamente en condiciones de vacío sostenido, lo que resulta en un fluido, estable,y emulsión libre de burbujas ideal para aplicaciones de producción de alta calidad.

Parámetro técnico

Amplia aplicación

Producción de cosméticos:Perfecto para la formulación de emulsiones avanzadas para el cuidado de la piel como lociones, cremas y sueros.Producción de formulaciones excepcionalmente suaves y estable en el almacén.

Procesamiento de alimentos:Excelente para crear salsas homogéneas, aderezos y emulsiones culinarias.y frescura del producto.

Fabricación farmacéutica:Diseñado para la preparación de ungüentos tópicos, cremas medicamentosas y emulsiones estériles en las que el tamaño de las partículas esté controlado,La regulación exacta de la temperatura y la mezcla libre de contaminación son esenciales para el cumplimiento y la eficacia.

Productos químicos industriales:Ideal para la producción de pinturas, recubrimientos, adhesivos y emulsiones químicas de alto rendimiento.que cumplen con estrictos estándares industriales de calidad.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede un emulsionador al vacío manejar varios productos con diferentes viscosidades?

Respuesta 1:Sí, nuestros sistemas están diseñados para un procesamiento de alta versatilidad. By using a triple-action mixing system—combining a high-shear homogenizer with a frame-type wall scraper—the machine can efficiently process everything from water-thin lotions to high-viscosity pastes (up to 100En el caso de los productos de limpieza, se utilizan productos de limpieza, como pastas de dientes o ungüentos medicamentosos.

P2: ¿Cómo reduce un mezclador de vacío automatizado el tiempo de producción de lotes?

Respuesta 2:En comparación con las mezcladoras tradicionales de tanque abierto, un homogeneizador al vacío puede reducir el tiempo de procesamiento en un 40% a 60%.Mientras que los chalecos de calefacción/refrigeración integrados y las recetas automáticas de PLC aseguran que cada lote esté terminado en el menor tiempo posible sin sacrificar la calidad.