Vaste vacuümmengtank van roestvrij staal, homogeniserende emulgator

Vaste vacuümmengtank van roestvrij staal, homogeniserende emulgator

Een korte inleiding

OnzeHoge-efficiëntie vacuümemulgeerinstallatieHet combineert geautomatiseerd batchen met snelle homogenisatie technologie om maximale output te leveren met minimaal energieverbruik en arbeidskosten.De machine integreert het mengen, verspreiding, verwarming, koeling en andere essentiële functies, waardoor het een ideale apparatuuroplossing is voor het bereiden van vloeistoffen in verschillende industriële omgevingen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Gecomprimeerde cyclustijden:Een hoge energie-invoer vermindert de emulgatietijd met maximaal 50%, waardoor er meer partijen per ploeg kunnen worden gemaakt.

Zero-afvoer:De conische tankgeometrie en de geautomatiseerde overbrengspompen zorgen voor maximaal productterugwinning en minimale verliezen.

Industrie 4.0 Integratie:PLC-gedreven receptbeheer garandeert 100% batchherhaalbaarheid met één aanraking.

Ontwerp met weinig onderhoud:Duurzame mechanische afdichtingen en gestandaardiseerde onderdelen verlagen de exploitatiekosten op lange termijn aanzienlijk.

Werkbeginsel

De waterfase en de oliefase worden afzonderlijk verwarmd en geroerd in hun respectieve tanks om een optimale ontbinding en homogenisatie te waarborgen.beide fasen worden via een vacuümpomp in de emulgatiekamer overgebracht.

In de emulgator wordt door middel van een centraal geplaatst peddel continu van boven naar beneden gemengd.terwijl een PTFE-schraper de binnenwanden continu veegt om materiële hechting te voorkomen en uniforme warmteoverdracht te waarborgen, die het mengsel richting de emulgator met een hoge scheerkracht leidt die zich aan de basis van de centrale as bevindt.

De emulgator werkt met zeer hoge rotatiesnelheden en onderwerpt het materiaal aan intense mechanische en hydraulische scheerkrachten.efficiënt afbreken in fijne deeltjes van 200 nm tot 2 μmTijdens het hele proces worden alle geproduceerde luchtbelletjes onmiddellijk geëvacueerd onder aanhoudende vacuümomstandigheden, wat resulteert in een gladde, stabiele,en bubbelvrije emulsie, ideaal voor productie van hoge kwaliteit.

Technische parameter

Brede toepassing

Productie van cosmetica:Perfect voor de formulering van geavanceerde huidverzorgingsemulsies zoals lotions, crèmes en serums.het produceren van uitzonderlijk gladde en houdbare formules.

Voedselverwerking:Uitstekend geschikt voor het maken van homogene sauzen, dressing en kookemulsies.en verlengde versheid van het product.

Farmaceutische productie:ontworpen voor de bereiding van topische zalven, medicinale crèmes en steriele emulsies waarbij de deeltjesgrootte gecontroleerd is,een nauwkeurige temperatuurregulatie en een verontreinigingsvrij mengsel zijn essentieel voor de naleving en de werkzaamheid.

Industriële chemicaliën:Ideaal voor de productie van hoogwaardige verven, coatings, kleefstoffen en chemische emulsies.voldoen aan strenge industriële kwaliteitsnormen.

Veelgestelde vragen

V1: Kan één vacuümemulgator meerdere producten met verschillende viscositeit verwerken?

Antwoord 1:Onze systemen zijn ontworpen voor veelzijdige verwerking. By using a triple-action mixing system—combining a high-shear homogenizer with a frame-type wall scraper—the machine can efficiently process everything from water-thin lotions to high-viscosity pastes (up to 100In de eerste plaats is het van belang dat de lidstaten de nodige maatregelen nemen om de bescherming van de gezondheid van de werknemers te waarborgen.

V2: Hoe verkort een geautomatiseerde vacuümmixer de productietijd van een serie?

Antwoord 2:In vergelijking met traditionele open tank-mixers kan een vacuüm-homogenisator de verwerkingstijd met 40% tot 60% verkorten.Terwijl geïntegreerde verwarming/koeling jackets en geautomatiseerde PLC recepten ervoor zorgen dat elke partij is klaar in de kortst mogelijke tijd zonder dat de kwaliteit.