réservoir de mélange à vide fixe en acier inoxydable homogénéiseur mélangeur émulsifiant

réservoir de mélange à vide fixe en acier inoxydable homogénéiseur mélangeur émulsifiant

Une brève introduction

NotreUne usine d'émulsification sous vide à haut rendementIl combine le batchage automatisé avec une technologie d'homogénéisation rapide pour fournir une production maximale avec une consommation d'énergie minimale et des frais de main-d'œuvre.La machine intègre le mélange, la dispersion, le chauffage, le refroidissement et d'autres fonctions essentielles, ce qui en fait une solution d'équipement idéale pour la préparation de liquides dans divers milieux industriels.

Principales caractéristiques et avantages

Temps de cycle comprimé:L'apport d'énergie élevée réduit le temps d'émulsification jusqu'à 50%, ce qui permet de produire plus de lots par quart.

Déchets zéro:La géométrie conique du réservoir et les pompes de transfert automatisées assurent une récupération maximale du produit et une perte minimale.

Intégration dans l'industrie 4.0:La gestion des recettes par PLC garantit une répétabilité du lot à 100% avec un seul contact.

Conception à faible maintenance:Les joints mécaniques durables et les composants normalisés réduisent considérablement les coûts opérationnels à long terme.

Principe de travail

Les matériaux de phase d'eau et de phase d'huile sont chauffés et mélangés séparément dans leurs réservoirs respectifs pour assurer une dissolution et une homogénéisation optimales.les deux phases sont transférées par pompe à vide dans la chambre d'émulsification.

Dans le récipient émulsifiant, une palette située au centre assure un mélange continu de haut en bas,tandis qu'un grattoir en PTFE balaie continuellement les parois intérieures pour empêcher l'adhérence du matériau et assurer un transfert de chaleur uniforme, guidant le mélange vers l'émulsifiant à cisaillement élevé situé à la base de l'arbre central.

Fonctionnant à des vitesses de rotation extrêmement élevées, l'émulsifiant soumet le matériau à des forces de cisaillement mécaniques et hydrauliques intenses,le décomposant efficacement en particules fines allant de 200 nm à 2 μmTout au long du processus, toutes les bulles d'air générées sont immédiatement évacuées dans des conditions de vide soutenu, ce qui donne lieu à une circulation fluide et stable.et émulsion sans bulles idéale pour des applications de production de haute qualité.

Paramètre technique

Large portée

Produits cosmétiques:Parfait pour la formulation d'émulsions de soins de la peau avancées telles que les lotions, les crèmes et les sérums.produire des préparations exceptionnellement lisses et stables sur l'étagère.

Traitement des aliments:Il est parfaitement adapté pour créer des sauces homogènes, des vinaigrettes et des émulsions culinaires.et la fraîcheur prolongée du produit.

Fabrication pharmaceutique:Conçus pour la préparation de pommades topiques, de crèmes médicamenteuses et d'émulsions stériles dont la taille des particules est contrôlée,La régulation exacte de la température et le mélange sans contamination sont essentiels à la conformité et à l'efficacité.

Produits chimiques industriels:Idéal pour la production de peintures, revêtements, adhésifs et émulsions chimiques de haute performance.répondant à des normes de qualité industrielles strictes.

Questions fréquentes

Q1: Un émulsifiant sous vide peut-il gérer plusieurs produits avec des viscosités différentes?

Réponse 1:Nos systèmes sont conçus pour un traitement polyvalent. By using a triple-action mixing system—combining a high-shear homogenizer with a frame-type wall scraper—the machine can efficiently process everything from water-thin lotions to high-viscosity pastes (up to 100Les produits chimiques utilisés sont les produits chimiques, comme les dentifrices ou les onguents médicamenteux.

Q2: Comment un mélangeur à vide automatisé réduit-il le temps de production par lots?

Réponse 2:Comparé aux mélangeurs à réservoir ouvert traditionnels, un homogénéiseur sous vide peut réduire le temps de traitement de 40% à 60%.Les systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés et les recettes automatisées de PLC garantissent que chaque lot est terminé dans les plus brefs délais sans sacrifier la qualité..