Industrie-Mischmaschinen mit hohem Scherenvermögen Festkosmetika Vakuum-Emulgator

Industrie-Mischmaschinen mit hohem Scherenvermögen Festkosmetika Vakuum-Emulgator

Kurze Einleitung

Der Vakuum-Emulgator des festen Typs ist eine modulare Verarbeitungseinheit, die für komplexe rheologische Formulierungen entwickelt wurde.Es konzentriert sich auf kontrollierte mechanische Schere und thermische Stabilität, um hochleistungsfähige medizinische und kosmetische Emulsionen mit mikroskopischer Einheitlichkeit zu produzieren.

Hauptmerkmale und Vorteile

Gezielte Mikronisierung:Der rotor-stator-Kopf mit hohem Drehmoment ermöglicht eine gleichbleibende Partikelgrößenreduktion für eine langfristige Emulsionsstabilität.

Oxidationsfreie Umwelt:Die Vakuumtechnologie mit hoher Dichtung verhindert den Abbau der Inhaltsstoffe und bewahrt die Wirksamkeit der Nährstoffe.

Konzentrische Agitation:Das Mischen mit zwei Strömen sorgt für den gesamten Produktumsatz und beseitigt Temperaturveränderungen bei hohen Viskositätssorten.

Gesamtreinigbarkeit:Sanitäre Flanschverbindungen und elektropolierte Oberflächen übertreffen strenge globale Hygiene-Standards.

Technischer Parameter

Anwendungsvitrine

Kosmetikindustrie:Luxus-Gesichtscremes, Sonnencremes, BB-Cremes, Haarcremes und Lotionen.

Pharmazeutische IndustrieMedizinische Salben, Bio-Emulsionen, sterile Gele und Zäpfchen.

Lebensmittelindustrie:Gourmet Mayonnaise, Salatdressing und Schokoladenfüllungen.

Chemische Industrie:Hochwertige Poliermittel, Spezialklebstoffe und landwirtschaftliche Emulsionen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was macht einen Vakuum-Emulgationsmischer "GMP-konform"?

Antwort 1: Damit eine Maschine den Normen der Guten Herstellungspraxis (GMP) entspricht, muss sie mit

• SUS316L Kontaktteile aus Edelstahl für eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
• Spiegelpolierte Oberflächen (Ra < 0,4 μm) zur Verhinderung der Bakterienansammlung.
• CIP-Kompatibilität (Clean-in-Place), die eine automatische Sanitisierung über 360°-Sprühkugeln ohne Zerlegung des Tanks ermöglicht.

F2: Wie verhindert man eine Kreuzkontamination beim Wechsel zwischen verschiedenen Formeln?

Antwort 2:Neben dem CIP-System verwenden unsere Mischer ein konisches Bodendesign und ein präzises hydraulisches Hebesystem.Dies ermöglicht es dem Bediener, den Deckel zu heben und das Rührsystem und die mechanischen Dichtungen leicht zu überprüfen oder zu reinigen, so dass kein einziger Tropfen der vorherigen Charge übrig bleibt.