Amélioration de l'efficacité de la production: comment les émulsifiants sous vide optimisent le traitement des matériaux à haute viscosité

Pour les fabricants B2B dans les industries cosmétique, pharmaceutique et chimique, l'obtention d'une qualité de produit constante tout en améliorant l'efficacité de la production est une priorité absolue. Les matériaux à haute viscosité tels que les crèmes, les pommades et les émulsions posent des défis uniques, en particulier pour obtenir une taille de particule uniforme et éliminer les bulles d'air. C'est là que les émulsificateurs sous vide excellent, offrant des performances supérieures par rapport aux cuves de mélange traditionnelles.

L'un des principaux avantages d'un émulsificateur sous vide est sa capacité à effectuer le dégazage sous vide. Lors du mélange de matériaux à haute viscosité, l'air peut facilement être piégé dans le produit, formant des microbulles qui compromettent la texture, la stabilité et la durée de conservation. Un environnement sous vide réduit considérablement la présence d'air, empêchant l'oxydation et garantissant l'intégrité du produit.

Par exemple, dans une étude comparative, une cuve de mélange ouverte traditionnelle a laissé une teneur moyenne en air de 1,2 % dans un lot de 100 kg de crème, tandis qu'un émulsificateur sous vide a réduit cela à moins de 0,1 %, améliorant considérablement la densité et la douceur du produit.

Les émulsions à haute viscosité nécessitent un cisaillement précis pour garantir une distribution uniforme de la taille des particules. Un homogénéisateur à haut cisaillement intégré à l'émulsificateur sous vide peut réduire le diamètre des particules de 50 à 60 µm à 5 à 10 µm en quelques minutes, contre plus de 30 minutes avec des agitateurs conventionnels. La précision de cisaillement constante garantit la stabilité des émulsions, réduisant le risque de séparation de phase et améliorant la texture du produit.

Les données montrent que lors d'un test industriel, les crèmes traitées avec un émulsificateur sous vide ont conservé plus de 95 % d'uniformité des particules, tandis que les cuves d'agitation traditionnelles n'ont atteint que 70 à 75 %, entraînant des incohérences visibles.

L'uniformité des matériaux

• est cruciale pour les pommades pharmaceutiques et les crèmes cosmétiques. Les cuves d'agitation traditionnelles à ouverture supérieure ont souvent du mal avec les matériaux à haute viscosité, nécessitant plusieurs cycles pour atteindre l'homogénéité. En revanche, les émulsificateurs sous vide peuvent traiter le même lot en un seul passage.Cuve de mélange traditionnelle :

• lot de 200 kg, 3 cycles, 2,5 heures au total, 75 % d'uniformitéÉmulsificateur sous vide :

lot de 200 kg, 1 cycle, 1 heure au total, 98 % d'uniformitéCes données mettent en évidence une réduction de 60 % du temps de traitement

Conclusion : Pourquoi les fabricants B2B devraient investir dans les émulsificateurs sous videPour les industries où la qualité et l'efficacité

1. ont un impact direct sur la rentabilité, les émulsificateurs sous vide offrent des avantages inégalés :Le dégazage sous vide

2. élimine l'air piégé et prévient l'oxydation.L'homogénéisation à haut cisaillement

3. assure une taille de particule précise et des émulsions stables.L'uniformité des matériaux améliorée