V

Voor B2B-fabrikanten in de cosmetica-, farmaceutische en chemische industrie is het bereiken van consistente productkwaliteit en tegelijkertijd het verbeteren van de productie-efficiëntie een topprioriteit.Materialen met een hoge viscositeit, zoals crèmes, zalven en emulsies zijn unieke uitdagingen, met name bij het bereiken van een uniforme deeltjesgrootte en het elimineren van luchtbelletjes.met een vermogen van niet meer dan 10 kWExcel, met een superieure prestatie ten opzichte van traditionele mengtanks.

Een van de belangrijkste voordelen van een vacuümemulgator is het vermogen omvacuümontfoonningTijdens het mengen met een hoge viscositeit kan er gemakkelijk lucht in het product vastzitten, waardoor microbubbles ontstaan die de textuur, stabiliteit en houdbaarheid in gevaar brengen.Een vacuüm omgeving vermindert drastisch de aanwezigheid van lucht, waardoor oxidatie wordt voorkomen en de integriteit van het product wordt gewaarborgd.

Bijvoorbeeld, in een vergelijkend onderzoek liet een traditionele open mengtank gemiddeld10,2% luchtgehalteIn een partij van 100 kg room, terwijl een vacuümemulgator dit tot minder dan00,1%, waardoor de productdichtheid en gladheid aanzienlijk worden verbeterd.

Voor emulsies met een hoge viscositeit is een nauwkeurigescherenDe verdeling van de deeltjesgrootte is gelijkmatig.homogenisator met hoge scheerkrachtDe consistentie van het gebruik van een vacuümemulgator kan de deeltjesdiameter binnen enkele minuten verlagen van 5060 μm tot 510 μm, vergeleken met meer dan 30 minuten met conventionele roermachines.precisie van het snijdenzorgt ervoor dat de emulsies stabiel zijn, waardoor het risico op faseseparatie wordt verminderd en de textuur van het product wordt verbeterd.

Uit gegevens blijkt dat in een industriële proef crèmes die met een vacuümemulgator zijn verwerkt, meer dan95% uniformiteit van deeltjes, terwijl de traditionele roeren tanks alleen bereikt70 ∼ 75%, wat leidt tot zichtbare inconsistenties.

MateriaaluniformiteitDe traditionele open-top roeren tanks worstelen vaak met hoge viscositeit materialen, waarbij meerdere cycli nodig zijn om homogeniteit te bereiken.In tegenstelling, kunnen vacuümemulgatoren dezelfde partij in één keer verwerken.

• Traditionele mengtank:200 kg partij, 3 cycli, 2,5 uur in totaal, 75% gelijkheid

• Emulgatoren voor vacuüm:200 kg partij, 1 cyclus, in totaal 1 uur, 98% gelijkheid

Deze gegevens benadrukken een60% vermindering van de verwerkingstijden een aanzienlijke verbetering van de consistentie van het product.

Voor industrieën waar:kwaliteit en efficiëntiede winstgevendheid rechtstreeks beïnvloeden, bieden vacuümemulgatoren ongeëvenaarde voordelen:

1. Vacuümontfoonningverwijdert opgesloten lucht en voorkomt oxidatie.

2. Homogenisatie met hoge scheerkrachtzorgt voor een nauwkeurige deeltjesgrootte en stabiele emulsies.

3. Verbeterde materiële uniformiteiten verminderde verwerkingstijden leiden tot een hogere doorvoer en lagere arbeidskosten.