Całkowicie automatyczna linia produkcyjna mydła płynnego Maszyna do robienia szamponu z mieszarką

Całkowicie automatyczna linia produkcyjna mydła płynnego Maszyna do robienia szamponu z mieszarką

Krótkie wprowadzenie

NaszeZintegrowana linia produkcyjna mydła ciekłegoW celu zapewnienia zsynchronizowanego przepływu z przetwarzania surowców do pakowania końcowego produktu.Ta linia jest specjalnie zoptymalizowana dla produktów o dużym zapotrzebowaniu, takich jak mydło ciekłe., szampon do włosów, żele prysznicowe i środki dezynfekujące ręce, zapewniające maksymalną wydajność przy minimalnej interwencji człowieka.

Cechy produktu

Optymalizowana geometria statora-rotora:Nasze głowice są precyzyjnie obrobione z ciasnymi tolerancjami (0,5 mm) w celu generowania intensywnego cięcia hydraulicznego.osiągnięcie spójnego rozkładu wielkości cząstek D50.

Technologia inteligentnej agitacji przepływowej:Oprócz prostego mieszania, dwukierunkowe mieszadła tworzą laminarny przepływ, który jednocześnie ciągnie produkt z góry i z dołu, kierując go prosto do głowicy o wysokim cięciu, aby zapobiec obejściu.

Integralność próżni hermetycznej:Naczynie jest zaprojektowane tak, aby utrzymywać głęboką próżnię, umożliwiając wprowadzenie proszków poniżej poziomu płynu.produkt końcowy bez powietrza.

Modułowa konstrukcja typu "plug-and-produce":Maszyna jest zbudowana na ciężkim kołowisku ze stali nierdzewnej, dzięki czemu można ją łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi przy minimalnym czasie przestoju.

Układ produkcji sprzętu 3D

Przypadki projektów

Częste pytania

P1: Jaki jest szacunkowy zwrot z inwestycji (ROI) dla w pełni zautomatyzowanej linii mydła ciekłego?

Odpowiedź:Większość klientów przemysłowych osiąga pełny ROI w ciągu 8 do 14 miesięcy.,i zwiększenie prędkości produkcji serii o 40% w porównaniu z systemami półautomatycznymi.

P2: Ilu operatorów jest wymaganych do uruchomienia linii produkcyjnej o pojemności 2000-5000 BPH?

Odpowiedź:Całkowicie zintegrowana linia wymaga zazwyczaj tylko 2-3 operatorów: jeden do podawania surowców/monitorowania sterownika sterowania sterowaniem i jeden lub dwóch do końca opakowania (załadunku butelek/etykiet).Standardowe linie ręczne dla tej samej produkcji wymagałyby 10+ osób.