Jalur Deterjen Homogenisasi Efisiensi Tinggi untuk Industri Deterjen Cairan

Jalur Deterjen Homogenisasi Efisiensi Tinggi untuk Industri Deterjen Cairan

Deskripsi jalur produksi deterjen cair

Menguasai produksicairan cuci, sampo, dan pembersih industridengan Guangzhou Hengyu.

Fitur-fiturnya meliputi:

• Kontrol cerdas:Pilih antara Semi-Automatik atau Pusat Pengendalian Komputer.
• Stabilitas yang terbukti:Teknologi hemat energi yang matang yang dirancang untuk keandalan 24/7.
• Dukungan penuh:Mulai dari desain pabrik hingga pelatihan operator, Anda bisa mendapatkan penawaran khusus untuk lini produksi 5000 ton Anda hari ini!

Keuntungan Kompetitif

1.Teknologi Perpaduan & Homogenisasi Lanjutan

• Dispersi shear tinggi:Dilengkapi dengan homogeniser yang dirancang dengan presisi yang memastikan larutan cepat surfaktan (AES / LAS), menciptakan cairan yang stabil, bebas sedimen, dan jernih.
• Agitasi dua arah:Fitur sistem aduk dua arah dengan pengikis dinding PTFE. Ini menghilangkan "zona mati" di dalam tangki, memastikan transfer panas 100% seragam dan mencegah bahan pembakaran.

2.Bahan dan Desain Sanitasi yang Lebih Baik

• Ketahanan korosi:Semua bagian kontak terbuat dari SUS316L stainless steel, yang dipilih khusus untuk daya tahan terhadap bahan kimia asam atau alkali yang ditemukan dalam penghilang lemak industri dan pembersih toilet.
• Kepatuhan GMP:Permukaan internal memiliki finishing cermin-polish (Ra < 0,4μm) dan dilengkapi dengan bola semprot 360 ° CIP (Clean-in-Place) untuk perubahan produk yang cepat dan bebas kontaminasi silang.

3Efisiensi Energi dan Keberlanjutan

• Isolasi termal yang optimal:Jaket dari wol batu atau poliuretan dengan kepadatan tinggi mengurangi kehilangan panas selama produksi sabun dan sampo, mengurangi konsumsi listrik/uap hingga 20%.
• Teknik ramah lingkungan:Dirancang untuk meminimalkan pembuangan air limbah dan limbah kimia, membantu pabrik Anda memenuhi standar lingkungan modern dan "Manufaktur Hijau".

Penerapan yang luas

Bagan Aliran Jalur Produksi Cairan

FAQ

T1: Berapa banyak ruang yang saya butuhkan untuk memasang jalur produksi 1.000L lengkap?

A1: Satuan pencampuran standar 1.000L membutuhkan sekitar 1520 meter persegi.kami merekomendasikan area bengkel setidaknya 80 ∼ 120 meter persegi untuk memungkinkan penyimpanan bahan baku dan pergerakan produk jadi.

T2: Bisakah saya mulai dengan jalur semi-otomatis dan meningkatkan nanti?

A2: Tentu. Sistem kami modular. Banyak klien mulai dengan tangki pencampuran berkualitas tinggi dan pengisian manual, kemudian kemudian mengintegrasikan sabuk pengangkut otomatis kami, kepala pengisian,dan sistem pelabelan robot karena volume penjualan mereka tumbuh.