Sanitär-Flüssigkeitsreiniger aus Edelstahl für Flüssigkeitsproduktionsanlagen

Sanitär-Flüssigkeitsreiniger aus Edelstahl für Flüssigkeitsproduktionsanlagen

Kurze Einleitung

Unsere integrierteProduktionslinie für flüssige Seifen und Shampoosist eine vollständige, hocheffiziente Lösung, die auf die industrielle Herstellung von flüssigen Seifen, Shampoos, Waschmitteln und Körperwaschmitteln zugeschnitten ist.Durch die Integration fortschrittlicher Verfahren einschließlich der PräzisionswasserbehandlungDas System gewährleistet einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb und beseitigt Ineffizienzen im gesamten Produktionsprozess.

Diese mit Flexibilität und Erweiterung im Blick entwickelte Produktionslinie unterstützt die Hersteller bei der Umstellung von arbeitsintensiven Batchmethoden auf eine vollautomatisierte, leistungsstarke Betriebsführung.Es sorgt für eine zuverlässige Produktuniformität, reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Gesamtproduktivität.

Wettbewerbsvorteile

Maximaler ROI durch Automatisierung:Ersetzt bis zu 80% der manuellen Arbeit, senkt die Betriebskosten erheblich und erhöht die Gewinnspanne "Kosten pro Flasche".

Null-Abfall-Präzisionsfüllung:Verwendet servo-getriebene Kolbentechnologie, um eine Füllgenauigkeit von ±0,5% zu erreichen, wodurch Produktvergabe beseitigt und sichergestellt wird, dass jede Flasche den Gewichtsvorschriften entspricht.

Kristallklare Qualität:Das integrierte Vakuum-Auslüftungssystem entfernt alle Luftblasen während der Mischphase, was zu einem hochglänzenden, professionellen Produkt-Finish führt.

Verbesserte Schutzvorkehrungen:Heiz- und Kühlsysteme mit Abdeckung sorgen für eine präzise Wärmeleitung und schützen empfindliche Düfte und aktive Vitamine vor Wärmeabbau.

Globaler Export bereit:Unsere Systeme sind mit Komponenten von Weltklasse (Schneider, ABB, Omron) gebaut, um eine 24/7 Zuverlässigkeit in jeder industriellen Umgebung zu gewährleisten.

Technischer Parameter

Flussdiagramm der Produktionslinie für die Flüssigwaschung

Layout der 3D-Produktionsanlage

Projektfälle

Häufig gestellte Fragen

F1: Inwiefern unterscheidet sich ein Homogenisierungsmischer mit hohem Schereinsatz von einem normalen Rührgerät?

Antwort: Ein regulärer Rührer sorgt in erster Linie für die Massenmischung, indem er Materialien in einem Behälter zirkuliert.Ein Hochscher-Homogenisiermischer ist mit einer spezialisierten Rotor-Stator-Anlage ausgelegt, die mit hohen Drehzahlen bis zu 3Dies erzeugt starke mechanische und hydraulische Scherkräfte, die die Partikelgröße bis auf die Submikronskala (200 nm ∼2 μm) reduzieren können.Diese Feinskala-Homogenisierung ist der Schlüssel zur Herstellung stabiler, glatte Emulsionen, die der Trennung widerstehen und die Produktqualität verbessern.

F2: Ist Ihr Homogenisierer für dicke Materialien wie Pasten oder hochviskose Cremes geeignet?

Antwort: Ja, wenn der Homogenisierer mit einer Dreifähigkeitsmischkonfiguration ausgestattet ist.Dies fegt Material von den Wänden des Tanks in Richtung der zentralen homogenisierenden Zone, so daß die volle Chargenzirkulation ohne ungemischte Taschen oder lokalisierte Überhitzung gewährleistet ist, was zu gleichmäßiger Konsistenz und Prozesswirksamkeit führt.