배치화 에서 병에 담기 까지: 자동화 된 액체 비누 생산 라인이 운영 비용 을 60% 줄일 수 있는 방법
매우 경쟁적인 개인 관리 및 가정 관리 시장에서 수익성있는 브랜드와 어려움을 겪고있는 브랜드의 차이점은 종종 생산 효율성에 있습니다.제조업체는 "더 적은 비용으로 더 많은 일을 하는" 방법을 찾고 있습니다.. "대답은 더 큰 탱크가 아니라완전히 통합 된 액체 비누 생산 라인.
이 포스트에서는 자동화가 왜 대기업의 사치품이 아니라 성장하는 기업의 생존 필수품이 되었는지 살펴볼 것입니다.
1수동 생산 의 숨겨진 비용
수동 또는 반자동화된 프로세스는 종종 제품 품질이 불규칙하고 낭비가 많고 비용이 많이 드는 노동 비용으로 이어집니다.한 병당 1%의 과잉 충전도 1년 동안 수천 달러의 제품 손실로 이어질 수 있습니다.. 세르보 드라이브 피스톤 충전 자동 라인은 ± 0.5%의 정확도를 보장하며, 사실상 제품 "제보"를 제거합니다.
2통합 기술로 ROI를 가속화하십시오.
현대적인 생산 라인은 단순히 일련의 기계가 아니라 동기화된 생태계입니다.
3글로벌 표준: GMP 및 위생
구글 트렌드는 "GMP에 맞는 액체 세탁장비"를 찾는 검색이 급증했습니다.SUS316L 스테인리스 스틸과 CIP (Clean-in-Place) 시스템을 사용하면 시설이 모든 감사에 통과 할 수 있습니다., EU와 미국의 수출 시장에 문을 열어줍니다.
우리 제도 의 주요 장점:
프로젝트 사례
결론:
액체 세탁 생산 라인에 투자하는 것은 단순히 하드웨어를 구매하는 것이 아니라 브랜드의 미래를 보장하는 것입니다.그리고 팩에서 팩에 대한 일관성을 보장합니다., 당신은 빠른 ROI를 달성하고 가장 중요한 것에 집중할 수 있습니다: 시장 점유율을 늘리는 것입니다.
