दवा, सौंदर्य प्रसाधन और विशेष रसायनों के बी2बी निर्माताओं के लिए, उत्पादन उपकरण एक महत्वपूर्ण निवेश का प्रतिनिधित्व करता है।पूर्ण जीवनचक्र मूल्य, ऊर्जा की खपत और रखरखाव सहित, वास्तविक ऊर्जा खपत प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।लागत में कमी और दक्षतापूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम इमल्सिफिकेशन सिस्टम परिचालन लागतों को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन की गई कई विशेषताएं प्रदान करते हैं।
आधुनिक वैक्यूम एमुल्सिफायरों में अक्सरचर आवृत्ति ड्राइव (VFD) नियंत्रण, जो मिश्रण आवश्यकताओं के अनुसार मोटर गति को गतिशील रूप से समायोजित करने की अनुमति देता है। उच्च चिपचिपाहट समरूपता के दौरान, उच्च गति से कतरनी आवश्यक है,जबकि प्रारंभिक मिश्रण के लिए कम गति से हलचल पर्याप्त है.
| मिश्रण चरण | पारंपरिक फिक्स्ड-स्पीड मोटर | वीएफडी-नियंत्रित मोटर | ऊर्जा की बचत |
|---|---|---|---|
| आरंभिक मिश्रण | 5 किलोवाट | 3 किलोवाट | ४०% |
| उच्च कतरनी समरूपता | 15 किलोवाट | 12 किलोवाट | २०% |
| शीतलन/स्थिरता | 3 किलोवाट | 1.5 किलोवाट | 50% |
जैसा कि तालिका से पता चलता है, वीएफडी नियंत्रण से कुल ऊर्जा खपत में20~40% प्रति बैच, जो उच्च मात्रा में उत्पादन में बिजली की महत्वपूर्ण वार्षिक बचत में तब्दील हो जाती है।
चिपचिपा इमल्शंस को गर्म करने के लिए कुशल गर्मी हस्तांतरण की आवश्यकता होती है।जैकेट वाला टैंक, या तो भाप या बिजली से गर्म किया जाता है। प्रत्येक विधि के अलग-अलग लागत प्रभाव होते हैंः
| ताप पद्धति | ऊर्जा लागत प्रति 100 लीटर बैच | गर्म करने का समय | दक्षता |
|---|---|---|---|
| भाप | दो डॉलर।50 | 25 मिनट | उच्च ताप हस्तांतरण दक्षता |
| विद्युत | तीन डॉलर।20 | 30 मिनट | थोड़ी कम दक्षता, अधिक लागत |
जबकि भाप हीटिंग सामान्य रूप से बेहतर थर्मल दक्षता और कम ऊर्जा लागत प्रदान करती है, छोटे बैचों में या जब भाप बुनियादी ढांचा उपलब्ध नहीं होता है तो इलेक्ट्रिक हीटिंग को प्राथमिकता दी जा सकती है।बैच के आकार और ऊर्जा मूल्य निर्धारण के आधार पर उपयुक्त हीटिंग विधि का चयन प्रति इकाई लागत को अनुकूलित कर सकता है.
रखरखाव एक और महत्वपूर्ण परिचालन लागत का प्रतिनिधित्व करता है।निवारक रखरखाव कार्यक्रममहत्वपूर्ण घटकों के लिए, जैसेमैकेनिकल सीलऔरउच्च कतरनी एमुल्सिफिकेशन सिर, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है और महंगे डाउनटाइम को रोकता है।
| घटक | अनुशंसित आवृत्ति | नोट्स |
|---|---|---|
| मैकेनिकल सील | हर 3 महीने में | रिसाव और पहनने के लिए निरीक्षण |
| एमुल्सिफिकेशन हेड | हर 6 महीने में | साफ़ करें और ब्लेड के विकृत होने की जांच करें |
| वीएफडी मोटर | मासिक | तापमान और कंपन की जाँच करें |
| सीआईपी/एसआईपी प्रणाली | साप्ताहिक | सफाई की दक्षता सत्यापित करें |
निवारक रखरखाव का पालन करने से अनियोजित खराबी में६०%, स्पेयर पार्ट की लागत को कम करता है, और लगातार बैच की गुणवत्ता बनाए रखता है।
बी2बी निर्माताओं के लिए पूरी तरह से स्वचालित वैक्यूम एमुल्सिफायरों के लिए वित्तीय मामला सम्मोहक हैः
ऊर्जा दक्षताःवीएफडी नियंत्रण और अनुकूलित हीटिंग विधियों से बिजली की लागत में काफी कमी आती है।
रखरखाव लागत नियंत्रणःनिवारक रखरखाव कार्यक्रम घटकों के जीवनकाल को लम्बा करते हैं और डाउनटाइम को कम करते हैं।
समग्र उत्पादकता:कम बैच समय और कम से कम मैनुअल हस्तक्षेप उत्पादन और लाभप्रदता में सुधार करता है।
